Игорь Алтушкин создал компанию с годовой выручкой 159 млрд рублей.
Как работает его брутальный бизнес в фотопроекте Forbes.
В 1921 году на переговоры с большевиками в Москву приехал 45-летний
шотландец Лесли Уркварт. Бывший владелец Кыштымского
медеэлектролитного завода предлагал советской власти,
национализировавшей его российский бизнес, концессионное соглашение
по развитию медного производства в Кыштыме. Ознакомившись с
подробностями соглашения, Владимир Ленин отказался его подписывать,
в своем письме Иосифу Сталину и членам политбюро партии большевиков
он объяснил: Обещая нам доходы через два или три года, Уркварт с
нас берет деньги сейчас...Облегчение мы будто получим через х (икс)
лет, а платить сами начинаем тотчас! <...> Это кабала и
грабеж.
Следующий полновластный частный хозяин на кыштымском предприятии
появился лишь в октябре 2003 года, когда Игорь Алтушкин завершил
ряд сделок по выкупу акций Кыштымского медеэлектролитного завода
(КМЭЗ). Уральский предприниматель аккумулировал тогда 55% КМЭЗ.
Алтушкин, партнер миллиардеров Искандера Махмудова и Андрея
Козицына по Уральской горно-металлургической компании, в начале
2000-х продал свои 15% компании УГМК-Холдинг Козицыну, получив при
разводе, как
писал Коммерсантъ, еще и 75%
Карабашского медеплавильного комбината поставщика сырья на КМЭЗ. На
базе этих предприятий он начал создавать свою медную империю.
Ставка на медь сыграла: в 2003 году средняя цена на этот металл
составляла $1724 за тонну, через год почти $3000, в 2007 году она
прыгнула с $3500 до $7000 и с тех пор держится примерно на этом
уровне.
Город Кыштым находится в Челябинской области, в двух часах езды от
Екатеринбурга, где располагается штаб-квартира Русской медной
компании (РМК). Первым крупным промышленником города был Никита
Демидов, построивший в 1757 году Верхне-Кыштымский
чугуноплавительный и Нижне-Кыштымский железоделательный заводы.
Предприятия выпускали продукцию под известной в России и Европе
маркой Два соболя. И сейчас на заводе удивляются демидовской
основательности: во время одной из реконструкций рабочие добрались
до фундамента из лиственниц, простоявших в сырой земле более двух
веков без гниения, на железной обвязке не было даже налета
ржавчины. К концу XIX века предприятия, на которых не раз уже
сменились владельцы, пришли в упадок. Высокая себестоимость
производства и дорогая транспортировка до европейской части страны
сильно снизили конкурентоспособность кыштымских заводов. Продажи
сокращались, предприятия влезли в долги перед банками, появились
задолженности и по заработной плате. Тогда, в 1906 году, в Кыштыме
и появился подданный Великобритании Лесли Уркварт. Родившийся в
Турции предприниматель, сколотивший капитал на поставках
оборудования для бакинских нефтяных промыслов, искал объекты для
инвестиций. Осмотрев демидовские заводы, он решил, что
перезапустить их вполне возможно, наладив производство меди.
В 1908 году он скупил акции Общества Кыштымских горных заводов и
стал его основным пайщиком. Новый владелец запустил две дровяные
печи по выплавке меди производительностью 2030 т в сутки, построил
новый корпус электролизного цеха, и в ноябре 1908 года на его
Нижне-Кыштымском заводе впервые в России был осуществлен электролиз
и налажен промышленный выпуск рафинированной меди. Революция 1917
года полностью лишила Лесли Уркварта бизнеса на территории бывшей
Российской империи. Говоривший на шести языках шотландец пытался
договориться с новой властью, но из этого ничего не вышло. История
частного бизнеса в России была заморожена почти на 80 лет.
Пришедшему в 2003 году на КМЭЗ Игорю Алтушкину пришлось практически
сразу вкладываться в замену изношенного оборудования на новое. В
2004 году на это ушло 10,7 млн рублей, через год потребовалось в
два раза больше, в 2006 году инвестиции в производство достигли
почти 300 млн рублей, в 2007 году более 770 млн рублей.
За годы присутствия Русской медной компании на КМЭЗ в развитие
предприятия было вложено 2,7 млрд рублей. Более 20 млрд рублей было
инвестировано в предприятие Карабашмедь, которое поставляет на
Кыштымский завод черновую медь на переработку.
Один из медеплавильных цехов КМЭЗ работает в здании, которое было
построено во времена Лесли Уркварта. Лишний кислород из
расплавленной в печи меди здесь извлекают дразнилкой сухим стволом
березы: стволы один за другим вставляют в печное окно
Мощность производства КМЭЗ составляет 140 000 медных катодов и 140
000 медной катанки в год. При среднегодовой мировой цене на медь в
2019 году $6000 такой объем будет стоить $1,68 млрд. Суммарно все
предприятия РМК имеют годовую мощность 220 000 т медных катодов и
235 000 т катанки.
А еще из шламов (остатков) электролитической очистки меди на
заводах ежегодно извлекают тонны золота и десятки тонн серебра.
На заводе работает более 1000 человек, средний возраст сотрудников
43 года. Один из рабочих признался в разговоре с Forbes, что
четвертый разряд позволяет ему получать зарплату 30 000 рублей в
месяц. По данным Горно-металлургического профсоюза России, средняя
зарплата на КМЭЗ в 2019 году составила 38 654 рубля.
Медная катанка диаметром 8 мм вершина производственных процессов
Кыштымского завода. Вся она уходит на экспорт. Чтобы она не
окислилась при транспортировке, ее покрывают воском, буты весом 3,3
т плотно оборачивают полиэтиленовой пленкой.
Катанка производится методом непрерывного литья и прокатки.
Расплавленная медь самотеком из шахтной печи поступает в
печь-миксер и кристаллизатор, откуда выходит горячей,
сбалансированной по химическому составу и температуре заготовкой на
прокатный стан.
КМЭЗ выпускает почти 25% всей медной катанки в стране, ее
производство запустили на предприятии в июле 2007 года.
Огневое рафинирование меди начальная стадия переработки. Черновая
медь, которая загружается в печи, содержит 96% металла, на выходе
из нее расплав содержит уже 99,8%.
Печь Maerz может производить 125 000 т анодной меди в год. Каждый
рабочий цикл печи с момента загрузки до розлива занимает 2324 часа.
За это время производится 365369 т меди. Температура металла в печи
1195 C
На выходе из печи медь разливают на аноды весом 283 кг (под каждой
ванночкой установлены весы), охлаждают и отправляют на дальнейшую
очистку в цех электролиза.
Поступившие из медеплавильных цехов аноды погружают в электролизные
ванны с катодами, на них в ходе реакции и пересаживается медь. Как
объясняют на предприятии, за 45 дней происходит нарост на матрице
катодного листа толщиной 67 мм. После этого специальная машина
сдирает с матрицы листы с содержанием меди уже 99,997%, потом их
укладывают в стопы весом 1890 кг. Часть катодных листов идет на
продажу, часть в цех производства катанки.
Из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди,
на заводе извлекают золото и серебро. Но эти производственные
площадки представители предприятия показать отказались.
Рядом с КМЭЗ находится памятник архитектуры XIX века церковь
Николая Чудотворца. На роспись его стен завод в 2017 году направил
32 млн рублей. За пять месяцев мастера расписали около 500 кв. м
стен и сводов храма.
Фото: Федор Телков для Forbes
Источник Подробнее..