Русский
Русский
English
Статистика
Реклама

Производство

Как делают гранатовый сок (39 фото)

10.04.2020 09:58:56 | Автор: admin
Гранатовый сок, который продается на прилавках наших магазинов, очень далек от настоящего свежевыжатого гранатового сока. В этом репортаже мы расскажем, как делают настоящий гранатовый сок из настоящих фруктов на двух крупных заводах Азербайджана страны, чьей визитной карточкой является гранат.




Фотографии и текст Александра Чебана

Я побывал на фестивале граната в Азербайджане в начале ноября прошлого года. Фестиваль традиционно проводится в небольшом городке Гейчай и с каждым годом стремительно набирает обороты, становясь одним из мероприятий национального масштаба.




История Азербайджана неотрывно связана с культурой выращивания граната, уходящей вглубь веков. Гранаты исторически культивируются почти во всех регионах Азербайджана, но признанным центром произрастания лучших сортов гранатов является Ширван, лежащий в полосе сухих субтропиков. Для производства сока чаще всего используются гранаты, растущие в Гейчайском районе.


Именно гейчайские гранаты завоевали мировое признание и стали синонимом настоящих азербайджанских гранатов. Секретом великолепного вкуса и стабильного качества гейчайских гранатов являются уникальный микроклимат и состав почв района, которые не встречаются больше нигде в мире.





Гранат собирается в течении 40-45 дней в октябре-ноябре. Из 3кг граната на выходе получается 1 литр сока. Из 5 000 тонн, которые собраны в районе Гейчая, получится 1 300 тонн сока. В производстве сока используются две принципиально разные технологии либо производство и разлив сока напрямую в бутылку и отгрузка производителю, либо накопление концентрата в цистернах емкостью 50 тонн. Всего на заводе 100 таких цистерн.

В день на заводе могут быть разлиты от 10 до 15 тыс бутылок. Когда сезон сбора гранат прекращается разлив сока происходит в плановом порядке из наполненных ранее цистерн.






Главные импортеры сока США, Канада, Германия и Австралия. Реализация соков на экспорт проводится как под собственной торговой маркой Grante, так и под индивидуальными марками. Бренд Grante относится к премиальным брендам высококачественного натурального сока.




Итак, мы на заводе AZNAR. Выгрузка гранат на линию прямо из кузова автомобиля. На переработку заводом принимаются только целые, свежие, неповрежденные плоды специальных сортов граната Гейчая, вручную сортирующиеся на конвейере:




Три линии первичной переработки сырья имеют общую мощность 20 тонн в час.



Извлечение сока происходит в щадящем режиме на пневматических мембранных прессах (путем мягкого давления на зерна) вместо шнековых (извлечение сока перетиранием зерен), распространенных на других предприятиях:



Благодаря применению замкнутой технологической схеме с минимальным контактом с воздухом исключено течение окислительных процессов. На продукт оказывается исключительно щадящее тепловое воздействие с применением пастеризаторов (до 100 C).



После пастеризации свежевыжатый сок хранится в асептических (обеззараженных) емкостях из нержавеющей стали по 50 куб.м. (на 5 000 тонн единовременного хранения), в отличие от всех других аналогичных предприятий, применяющих для хранения сока в обычных емкостях различные консерванты.



Это и есть те самые цистерны, где хранится сок, который будет разливаться в течении последующего года:







Интересные факты и легенды про гранат
С древних времен гранат считают на Востоке королем всех плодов. Даже внешне он выделяется среди фруктов огненно-красным венцом на вершине. Предание гласит, что именно оригинальные чашелистики подсказали форму короны.



Согласно Корану, гранатовыми деревьями в числе прочих засажен прекрасный райский сад. У многих народов цветки и плоды граната считаются символом богатства, изобилия и плодородия.



Изображения граната найдены на египетских пирамидах, на древневизантийских тканях, в орнаментах древних греков и арабов. Фараоны очень ценили свежий сок граната, считая его чудодейственным, способным укреплять не только тело, но и дух. Древних египтян хоронили с гранатами в надежде на их возрождение. Также древние египтяне и ассирийцы часто изображали в своих скульптурах гранат, как священное дерево или древо жизни.




Итальянцы считают, что Еву соблазняли в Эдеме гранатом. А король Кир, основатель Персидской Империи, пожелал такое количество хороших генералов, сколько семян в гранате. Позднее пророк Мухаммед побуждал последователей есть гранаты, считая, что он очищает от зависти и ненависти.




В греческой мифологии гранаты были любимой едой богов, побуждая многих верить, что их употребление ведет к бессмертию. А Персефоне, богине земледелия, семя этого фрукта предложил Аид. Поддавшись искушению этого рубинового фрукта, похожего на драгоценный камень, она взяла его и тем самым обрекла себя на проведение нескольких месяцев в году в подземном царстве Аида.

Древние греки верили, что первое гранатовое дерево вырастила на острове Кипр богиня любви Афродита. С тех пор гранатовый сок приобрел репутацию любовного зелья. В наше время греки по традиции разламывают гранат на свадьбах как символ плодородия.




В Китае сладкие гранатовые семечки едят в день свадьбы, благословляя тем самым молодоженов. А картина с изображением спелого граната является популярным свадебным подарком.

Фрукт давно используется в народной медицине на Среднем Востоке, в Азербайджане, Иране и Индии. Целители используют не только съедобные семена, но и кору, листья, кожуру и корку фруктов для лечения абсолютно всего, от коньюктивита до геморроя.


А это другой крупный завод Габалинский консервный завод, производящий торговые марки соков: Jale и Золотой Сад. Он занимает территорию в 13 гектаров и обладает мощностью по переработке 70 000 тонн фруктов в год. Габалинский консервный завод ежегодно производит 210 000 тонн фруктового сока и нектара.





Линия по производству сока и концентрата. Здесь происходит первичная отбраковка:



Яблочная линия:



Вапорация и ультрафильтрация, после которой получается концентрат яблочного сока. Часть концентрата замораживают и хранят для собственных производственных нужд, а часть идет на экспорт:





Здесь происходит разлив апельсинового сока, произведенного из импортируемого концентрата:





Производство соков в упаковке ТетраПак:





Дегустационный зал:









Полезная информация о соке
В мировом производстве фруктового сока существует несколько способов его получения:

свежевыжатый выдержанный сок;
свежевыжатый сок;
фруктовый сок в виде концентрата
фруктовый сок восстановленный из концентрата
Концентрат это сгущенная форма фруктового сока, полученная методом испарения или заморозки. Для получения концентрата методом испарения, фруктовый сок подогревается с помощью специального оборудования. Для того, чтобы фруктовый сок не терял своих полезных качеств процесс не доводится до кипения. Во время испарительного процесса вода отделяется и полученный сгущенный фруктовый сок собирают в посуду (не имеющую контакта с воздухом) и замораживают.





Для чего производят концентрат (сгущенная форма фруктового сока)?
Для объяснения возьмем за пример гранатовый сок и способ его приготовления. Как и у каждого фрукта, у граната имеется свой период созревания, и сбор гранатов длится всего два месяца. Чтобы потребители могли пить сок круглый год, из полученного концентрата мы производим натуральный сок, который не теряет своих полезных качеств и сохраняет в своем составе витамины.





Какова разница между свежевыжатым, восстановленным соком и нектарами?
Производство свежевыжатых соков совпадает с сезоном созревания фруктов и выжимается из плодов, только что собранных в садах и привезенных на завод. В процессе производства восстановленного сока добавляется концентрат (сгущенная форма фруктового сока), очищенная вода и натуральный аромат фруктов, полученный в процессе производства концентрата. На упаковках этих двух видов продукции и пишется фруктовый сок.

При производстве фруктового нектара используется 25%-50% фруктового сока, вода, сахар и фруктовое пюре. Нектар изготавливается из не очень сочных видов фруктов таких как персик, абрикос, айва, фейхоа и т.д. Для этого фрукты используются в виде пюре и в зависимости от вида фрукта в процентном соотношении добавляется вода и другие натуральные продукты.

Ну и конечно, самый настоящий гранатовый сок выжимается только собственоручно. Пейте только натуральные соки и будьте здоровы!

Подробнее..
Категории: Производство

Зеркальную мечеть Шах-Черах в Иране временно используют для пошива медицинских масок

08.04.2020 15:56:17 | Автор: admin
Историческую святыню мечеть Шах-Черах, временно адаптировали под фабрику по производству масок, чтобы удовлетворить потребности страны в условиях вспышки COVID-19. Shah Cheragh, что в переводе означает Король света, зеркальный мавзолей в городе Шираз, Иран.








Подробнее..
Категории: Производство

Белое золото Сицилии соляная шахта

06.04.2020 19:54:43 | Автор: admin
В самом сердце Сицилии крупнейшего острова в Средиземном море, находятся несколько самых больших соляных шахт Европы. Километры подземных туннелей, огромные машины и экскаваторы

Это таинственный, подземный мир тьмы и белого золота Сицилии.




Соляные месторождения это не что иное как остатки высохшего древнего океана. Залежи соли могут находиться под землей иногда на глубине более 1 км, а могут на поверхности Земли, где они образуют соляные озера.


Залежи соли формируются из морской воды на протяжении многих геологических периодов жизни Земли.



Кроме соляных озер, на Земле существуют подземные скопления рассолов, а также твердые залежи соли, которые состоят из покрывающих друг друга солевых пластов различного состава. Именно к последнему типу относится наша соляная шахта в городке Реалмонте на Сицилии, в которой мы сейчас находимся.



Ученые подсчитали, что в морской воде всех морей и океанов находится столько соли, что она могла бы покрыть весь земной шар коркой толщиной в 45 метров. Причем на долю всем известной поваренной соли приходится большая часть белого золота.




В среднем, в 1 литре океанской воды содержится около 28-30 грамм поваренной соли.



Каменная соль может образовывать под землей огромные горы, не уступающие по величине самым высоким пикам Кавказа и Памира! Основание таких гор лежит на глубине 5-7 км, а вершины поднимаются до поверхности Земли и даже могут выступать из нее. Эти огромные горы называются Соляные купола.






Когда залежи соли находятся на глубине от 100 до 600 метров, открытый способ разработки соляного месторождения невозможен, и добычу соли ведут подземным (шахтным) способом. Более 61% мирового объема добываемой соли производится именно этим способом.





Поваренная соль, добытая из шахт, широко используется во всех областях промышленности, сельском хозяйстве и медицине.




Эта соль, находящаяся в недрах Земли, возникла многие и многие миллионы лет назад. Время сделало ее очень твердой, монолитной каменной. Но под действием высокого давления и высокой температуры соль под землей превращается в очень пластичный материал.



Добывают каменную соль путем устройства шахт в толще соляного пласта или купола. Прокладка широких ходов в толще соляных залежей осуществляется с помощью специальных врубовых машин. Настоящий монстр:





Экскаваторы:




Чистота каменной соли зависит от качества месторождения.




У шахтного способа добычи соли есть один серьезный недостаток постоянная угроза обвала.






Таинственный, подземный мир тьмы и белого золота Сицилии.




Еще несколько фотографий соляной шахты в городке Реалмонте на Сицилии.



Подземелье, тонны и тонны соли, тусклый свет и различные механизмы.





Для подъема добытой соли на поверхность обычно используют подземные вагонеточные электропоезда, лифты и транспортеры.




Подземный КПП:




Километры туннелей. После прохода буровых машин в соляной толще иногда остаются причудливые рисунки:





Какая-то сложная установка, автор фотографий не указал ее назначения. Вверху видна сетка, используемая для укрепления соляного туннеля:





И вот соль из шахты уже на поверхности:




Погрузка на грузовой корабль:



Это было путешествие в подземный мир, соляную шахту на Сицилии.

Подробнее..
Категории: Производство

Производство пива Corona приостановили (догадайтесь почему)

04.04.2020 09:56:31 | Автор: admin
Что уж тут



Всему виной злой брат-двойник коронавирус

Мексиканская пивоварня Grupo Modelo приостановила производство пива Corona. Все это из-за чрезвычайной ситуации в стране по COVID-19.

Согласно решению мексиканского правительства, все "несущественные сферы" деятельности должны на время остановить производство. Пока распоряжение действует до 30 апреля. Меры приняты, чтобы предотвратить распространение коронавируса.

Глава компании сообщил, что пока они уже сократили производство до минимума и в ближайшие дни полностью его остановят. Работу продолжат только ключевые для жизнедеятельности страны направления (например, агропромышленный комплекс).

Также Grupo Modelo надеется, что сможет сохранить 75% рабочих мест и перевести сотрудников на удаленную работу, чтобы гарантировать поставки пива, но при условии, что власти на это согласятся.

Напомним, еще в самом начале эпидемии коронавируса в мире пиво Corona стало благодатной почвой для мемов из-за названия. Некоторые даже всерьез считали, что они как-то связаны! Подробнее..
Категории: Производство

Как делают восковые фигуры музея Мадам Тюссо (12 фото)

30.03.2020 10:00:39 | Автор: admin
Уже более 200 лет музей Мадам Тюссо создает восковые фигуры, которые сложно отличить от живых людей. Многие мечтают побывать в Лондоне только ради нескольких залов с искусственными Деппами и Питтами.


За это время Мадам Тюссо превратился во всемирно известный бренд. Сейчас у музея более 20 филиалов, которые стали домом для восковых прототипов Дженнифер Энистон, Анджелины Джолли, принцессы Дианы, Барака Обамы и даже Владимира Путина.


Когда дело доходит до создания восковой фигуры знаменитости, важна каждая мелочь: цвет кожи и глаз, татуировки, шрамы и все самые незаметные отличительные черты. Все фигуры создаются в центральном филиале в Лондоне, а уже потом отправляются по месту назначения в другие города мира. Предлагаем вам взглянуть на таинственный и завораживающий процесс создания реплик самых популярных людей на планете.

Изготовление каждой фигуры занимает 3-4 месяца. Работу ведет команда из 15 художников. В среднем филиалы добавляют до семи новых знаменитостей в год, а всего в центральной студии ежегодно выпускается до 230 фигур. Первый шаг, разумеется, встреча с самой знаменитостью и снятие мерок.




Во время примерки дизайнер собирает 250 показателей: цвет кожи, точный цвет глаз, длина, структура и оттенок волос и т.д.




Когда замеры сделаны и данные получены, скульпторы создают макет из глины.


Важно убедиться, что макет в точности повторяет реального человека.




Далее создается восковой слепок. Готовая фигура застывает в течение 170 часов.



На следующем этапе фигуре добавляют волосяной покров.



Каждая тоненькая прядка прикрепляется вручную. Этот процесс может занять до 6 недель. На фото скульпторы оволосили Леди Гагу.




Затем художник использует масляные краски, чтобы придать фигуре точный цвет кожи реального человека.



Как только кожа готова, реплику дополняют глазами и зубами. Каждый глаз в точности повторяет своего реального собрата и делается индивидуально из акриловой резины. Зубы создаются из слепка, который берется во время личной встречи.



Подбор одежды один из последних шагов. Обычно знаменитости отдают музею вещи из собственного гардероба.



Завершающие штрихи это детальный макияж, прическа, дополнительные аксессуары.




Несмотря на то что все фигуры создаются в Лондоне, у каждого филиала есть собственная мастерская, в которой фигуры проверяются перед премьерой. Все восковые скульптуры проверяются и ежедневно после закрытия.



Копия и оригинал. Узнали кто на фото?

Подробнее..
Категории: Производство

Как очищают воду (21 фото)

26.03.2020 09:43:11 | Автор: admin
Задумывались ли вы о том, что происходит с водой, после слива унитаза? Вроде бы, тут всё понятно, вода уходит в канализацию, а далее в Москву-реку. Так, да не совсем. Сегодня мы с вами заглянем на Курьяновские очистные сооружения и посмотрим, что же происходит с нашей грязной водой. Поехали?



1. Канализация Москвы в целом имеет уклон к Юго-Востоку. Из канализации вода приходит в начало "цепочки" - приёмно-распределительную камеру



Треть объёма воды, поступающей сюда - промстоки. Ливневая канализация относится к Мосводостоку и воды из неё в Курьяново не попадают

2. Вообще, этот отсек в штатном режиме закрыт, но если приоткрыть, то будет такое амбрэ, что долго там находится невозможно. Впрочем, мы и не будем




3. Первым делом производится механическая очистка. Сорозадерживающая решетка (как и следует из её названия) задерживает крупный мусор




4. Тряпки, всяческие ошмётки еды, прокладки, презервативы и прочие следы жизнедеятельности оседают на решётках и убираются из воды







6. После этого вода попадает в первичные отстойники, где часть загрязнений просто оседает на дне и потом убирается.


7. Далее следуют аэротенки - здесь вода очищается при помощи активного ила с микроорганизмами




Запах рядом с аэротенком, конечно, есть. Но он не идёт ни в какое сравнение с запахом поступающей воды




Дальше снова в отстойники, но уже во вторичные. Главная задача вторичного отстойника - отделить от воды тот самый активный ил из аэротенка




Элемент, направленный от центра к краю вращается, в нём находится илосос, который отстоявшийся ил и убирает



Вода, получаемая после вторичного отстойника по прозрачности не уступает той, что течёт в нашем водопроводе (но это не значит что её можно пить)



Слева - вода, зачерпнутая из вторичного отстойника, в центре - водопроводная вода, справа - неочищенная вода из канализации



Чайки частенько залетают



Осадок, полученный из воды на всех этапах, транспортируется для обезвоживания на иловые площадки, находящиеся в области



А сама вода направляется дальше



Последний этап - ультрафиолетовая обработка и обеззараживание



За счёт неё уничтожаются бактерии



После УФ-обработки вода сбрасывается в Москву-реку



Блок УФ-обработки, кстати, это вам не какая-то фигня, а лучший инвестпроект 2013-го года



По заверению Мосводоканала, вода, выходящая с очистных сооружений получается чище, чем та, которая забирается для подготовки и отправки нам в краны. Ведь та вода, что сливается из Курьяново, дальше попадает в Оку, Волгу... А там находятся водозаборы других крупных городов

Спасибо за внимание! И помните, что без воды - ни туды и не сюды :) Подробнее..
Категории: Производство

Как из одноразовой посуды делают парковые скамейки

24.03.2020 13:55:42 | Автор: admin
Американская сеть быстрого питания Chick-Fil-A не выбрасывает использованные клиентами пластиковые стаканчики на свалку, а вместо этого превращает их в скамейки



Посмотрим как выглядит этот процесс.


Во-первых, клиенты бросают использованные стаканы в специальный мусорный ящик.



После этого пластиковая посуда отправляется на предварительную переработку.



Во время ручной сортировки из стаканов удаляются жидкости и отходы.



После сортировки посуда измельчается на 2,5-5-сантиметровые части.



И прессуется.



Спрессованная посуда отправляется на специализированное предприятие, где измельчается на очень мелкие кусочки.



И смешивается с другими видами переработанного пластика.



После этого частицы пластика расплавляют и под давлением отливают в специальных формах желаемые части скамеек.



После охлаждения части скамеек достают из форм.



В сборочном цехе сверлят отверстия для винтов.



А после собирают скамью вместе.



Конечным результатом всего вышеописанного процесса является вот такая симпатичная скамейка в парке.

Подробнее..
Категории: Производство

Как очищают воду для наших кранов фото

23.03.2020 09:50:02 | Автор: admin





Вода. Любой человек обойтись без воды не может, а уж сколько воды в день в среднем использует житель я даже гадать не хочу...Давайте поговорим о том, что происходит с водой перед тем, как она оказывается в кране. Для этого отправимся на Юго-западную водопроводную станцию



Вода для Москвы берётся из Москвы-реки и из Волги. В случае с Юго-западной водопроводной станцией - это Москва-река. Насосная станция "первого подъема", расположенная рядом с деревней Раздоры (МО, Одинцовский район) поднимает воду с глубины пяти метров и по трубам отправляет на Юго-Западную (сюда) и Западную водопроводные станции.

1. Первый этап - первичное озонирование воды. Затем вода поступает в камеру смешения, где к ней добавляются специальные реагенты



2. Процесс смешения длится 10 минут. Реагенты способствуют, грубо говоря "сбиванию" загрязнений в хлопья



3. Далее вода идёт в отстойник, где эти самые хлопья оседают и убираются специальным механизмом на дне


4. Через наклонные пластинчатые модули вода расслаивается, что с одной стороны способствует отделению грязи, а другой ускорению движения воды



После этого вода снова озонируется

5. Качество воды - штука непостоянная и если вода на станцию придёт слишком загрязненная - в процесс добавится ещё одна стадия очистки



По словам сотрудников, такой необходимости за 10 лет существования станции не возникало

6.



7. Следующая стадия - многослойные фильтры. Всего их 20 с двухслойной загрузкой (песок + антрацит), площадь каждого - 78 квадратных метров



Цикл очистки фильтров производится в зависимости от загрязнения. В среднем - раз в сутки.

8. Последняя стадия - мембранная ультрафильтрация




9. Вода пропускается через трубочки толщиной 0,01 микрона. Всё, что толще - задерживается



10. Каждый час мембранный модуль прочищается (в направлении противоположном фильтрации воды) и 4 раза в год чистится химически



11. Это последняя стадия, на выходе получается готовая питьевая вода




12. Вот она! 40 тысяч кубометров чистой воды. В этот подземный резервуар вода попадает примерно на 3-4 часа промежуточного хранения





13. И потом уходит к потребителю, т.е. нам в краны



14. Как выяснилось, Матвеевское водой снабжает именно Юго-западная водопроводная станция. Так что я воочию увидел, как производится вода, которую я пью)





Подробнее..
Категории: Производство

Как готовят блюда для сервиса доставки рационов питания (27 фото)

19.03.2020 09:52:28 | Автор: admin
Мы побывали на фабрике-кухне, откуда каждый день увозят 60 тысяч порций готовой еды



Доставку готовых рационов на несколько дней в Москве сейчас предлагает около десяти компаний. Недавно свою подписку на корпоративное питание запустила Кухня на районе, а Вкусвилл развивает сервис доставки вместе с компанией Стар шеф, управляющей проектом Варламов есть. Самая большая в Москве фабрика-кухня, принадлежит Performance Group. Всего у нее три линейки продукции: премиальная Performance Food, Level Kitchen с уклоном в правильное питание и My Food с блюдами мировой кухни.

Новую фабрику в Очакове-Матвеевском запустили всего несколько месяцев назад, в нее компания вложила 320 миллионов рублей. Здесь готовят блюда для двух сервисов Level Kitchen и My Food, каждое утро отсюда уезжает порядка 60 тысяч порций, или 4 тысячи собранных рационов. Мы побывали на фабрике-кухне на западе Москвы и узнали, как устроен производственный процесс.


Илья Кириллов, бренд-шеф Performance Group

Меньше картошки и никакого майонеза

Продукты на склад фабрики-кухни привозят практически каждый день, и уже к вечеру камеры для хранения остаются почти пустыми. Для каждого вида продуктов здесь есть свои отсеки с подходящей температурой. В самых холодных держат замороженные овощи, ягоды и рыбу. Курица и мясо поступают сюда в охлажденном, а не замороженном виде, поэтому температура в камере для их хранения немного выше. В отсеке для молочных продуктов можно заметить большие белые ведерки примерно в таких же в супермаркетах продают майонез. Но, поскольку на фабрике-кухне готовят преимущественно блюда для рационов здорового питания, использование майонеза исключено. Соусы для блюд здесь используют собственного производства, а в белых ведерках на самом деле находится творог.

На складе есть свои отсеки для круп, макарон и консервов. Чтобы избежать попадания железных частей в пищу, консервные банки на саму кухню не приносят. Работники моют их, а затем открывают с помощью электрического консервного ножа в отдельной камере. Все содержимое перекладывают в пластиковую тару и увозят на кухню, а банки складывают в специальный контейнер.

Но больше всего здесь используют овощей каждый день на фабрику-кухню привозят около двух тонн. Это морковь, свекла, капуста, помидоры, огурцы, а вот картошки на складе очень мало опять же потому что рационы больше ориентированы на правильное питание.







Котлетный аппарат и джакузи для укропа
Прежде чем попасть в цеха, где готовят блюда, замороженные продукты мясо, рыба, птица на некоторое время оставляют в камерах дефроста. Температура там держится на уровне плюс 2 плюс 4 градусов. Это позволяет избежать потери влаги и размножения бактерий и сохранить качество продукта. В самих цехах постоянно работают бактерицидные лампы, система кондиционирования и очистки воздуха. Она не только не пропускает микробы внутрь помещения, но и не выпускает на улицу никаких запахов.

В цехе, где работают с мясом, птицей и рыбой, для каждого вида сырья используются свои разделочные доски и ножи. Ручной труд сведен к минимуму. Так, в цехе есть две электрические мясорубки: одна для мяса и рыбы, а вторая только для курицы, так как именно она наиболее подвержена микробному заражению. За час эти мясорубки обрабатывают около двух тонн сырья. Дальше фарш загружают в фаршемесильные машины, а затем в котлетный аппарат, у которого есть барабаны с разными формами. В зависимости от того, какая форма установлена, аппарат может лепить, например, котлеты для бургеров или фрикадельки.








В соседнем цехе сотрудники занимаются обработкой и нарезкой овощей. Опять же из-за того, что картошки в рационах не так много, картофелечистки нужны небольшие по меркам фабрики-кухни. А вот автоматическая мойка для овощей здесь внушительная. С работой, которую человек делает полчаса, она справляется за пять минут. Настроить мойку можно для разных режимов: для зелени, листового салата, твердых овощей. Вода подается через форсунки, циркулирует в емкости мойки, и с виду это напоминает джакузи. На первом этапе в воду подмешивается специальный дезинфицирующий раствор, а потом овощи или зелень ополаскивают уже обычной отфильтрованной водой. Дальше из емкости они попадают в центрифугу для сушки, и сотрудники выгружают овощи и отвозят на резку.

Капусту, которой в рационах достаточно много, разрезают с помощью металлического аппарата, который сразу достает кочерыжку и делит кочан на несколько частей. Так их удобнее загружать в слайсер. С помощью разных насадок он может нарезать овощи кусочками разной формы к примеру, соломкой или брусками. Нарезанные овощи моют и через проходную камеру отправляют в следующие цеха салатный или горячий.







Первое, второе и смузи
Основные способы приготовления блюд для рационов это запекание с минимумом масла и приготовление на пару. Для этого в горячем цехе установлены семь пароконвектоматов. Когда появляется новое меню, данные о блюдах загружаются в систему управления конвектоматом. Повару не нужно задавать температуру, влажность, время приготовления, достаточно выбрать название блюда, и конвектомат сам установит нужный режим приготовления, который заранее разработал бренд-шеф. Когда конвектомат разогреется и подаст звуковой сигнал, повару остается только загрузить внутрь противни.

Все семь конвектоматов обслуживает только один сотрудник. Если человек будет следить за готовностью визуально, есть риск, что куски окажутся сырыми внутри. Поэтому для контроля температуры внутри продукта используется специальный щуп. Помимо конвектоматов, здесь стоят три пищеварочных котла, два кашеварочных аппарата и миксер, который может одновременно смешать 200 литров смузи или крем-супа.











Для клиентов и сотрудников
Для готовой еды используются четыре камеры шокового охлаждения. С плюс 8090 градусов блюда охлаждаются до плюс 4 плюс 5 градусов. Это позволяет не только как можно скорее начать раскладывать продукцию по контейнерам, но и быстрее пройти температурную зону в плюс 3050 градусов, особенно благоприятную для заражения пищи микробами. После шокового охлаждения противни покрывают пленкой и отправляют в камеру хранения. У шеф-повара и бренд-шефа есть пульт управления всем холодильным оборудованием фабрики-кухни. Если температура в какой-то камере падает или растет, сотрудники слышат звуковое оповещение, а компания, обслуживающая оборудование, получает уведомление.

Готовая продукция горячего и салатного цехов хранится в камере до тех пор, пока ее не заберут сотрудники цеха комплектовки. Еду по лоткам они раскладывают вручную, а упаковывают контейнеры специальные машины. Одна модель закрывает пленкой одновременно шесть лотков, а другая только три, но зато работает быстрее. Сборка заказов начинается ночью, чтобы в 06:00 уже можно было начать развозить заказы клиентам. Но часть рационов оставляют на самой фабрике-кухне и отправляют в офис Performance Group. По правилам компании, сотрудники производства и офиса, включая руководство, питаются собственной продукцией.







Подробнее..
Категории: Производство

Вкус Канады из-под Пензы история кленоварни из села, которая продаёт тонны сиропа по всей России

18.03.2020 15:44:13 | Автор: admin
Иван Меркулов привёз из Канады рецепты и технику, организовал кооператив из местных жителей и теперь поставляет кленовый сироп Вкусвиллу, Кофемании и другим сетям.


В селе Сосновка под Пензой местные жители собирают кленовый сок и варят из него сироп, который продают Вкусвиллу, Кофемании и другим сетям. Пензенские кленоварни образовал агропредприниматель Иван Меркулов с партнёрами Сергеем и Александром Анашиными.

Меркулов уверен: их сироп по качеству не хуже канадского, а по стоимости ниже. Сейчас Пензенские кленоварни производят 20 тонн продукции в год, но хотят увеличить объём до 100 тонн и заменить как можно больше импортного сиропа.

Предпринимателю нравится идея сельхозкооперации когда не люди нанимаются на работу, а мелкие хозяйства объединяются и помогают друг другу: например, перерабатывают продукцию на общем предприятии. По такой модели построен бизнес Пензенских кленоварен, на которых работают около 20 жителей села Сосновка.

Кленовый сок сезонный продукт, его можно собирать только весной. Чтобы производство не простаивало, компания организовала сбор малины, а в будущем планирует создать птицеводство. Меркулов рассказал, как устроено производство кленового сиропа, выгодно ли производить продукт в России и с какими проблемами столкнулись партнёры, запуская предприятие.

Почему кленовый сироп
Идея кленоварни первоначально возникла у отца и сына Сергея и Александра Анашиных. В начале 2017 года они нашли в интернете рецепт и сварили пробную партию домашнего сиропа у себя на даче в Подмосковье.


Сергей и Александр Анашины, Иван Меркулов (в центре) Личный архив Пензенских кленоварен

После удачной домашней варки Анашины решили открыть небольшое производство в Пензенской области. Локацию выбрали неслучайно в регионе растёт много клёнов, и к тому же оттуда родом их семья.

Чтобы запустить проект, требовался партнёр и инвестор, и Александр обратился к Ивану Меркулову, своему работодателю. На встречу отец и сын привезли домашний сироп и продукт Меркулову понравился.

Меркулову понравилась идея про Пензенскую область: здесь уже росли клёны, была плодородная земля, а климат подходил не только для получения кленового сока. Он продолжил идею по созданию круглогодичного производства, став после производства сиропа выращивать в другое время года малину. Кроме того, здесь были люди из ближайших деревень, готовые работать.

Перед началом работы Меркулов и Анашины также оценили таможенную статистику какое количество натуральных кленовых сиропов (например, Maple Joe) ввозится в Россию. По данным Меркулова (он в том числе опросил дистрибьюторов), в 2016 году импорт составил чуть менее 100 тонн, это позволило оценить масштаб рынка. Впрочем, у Федеральной таможенной службы другая статистика: в 2017 году импорт кленового сиропа и сахара без ароматических добавок и красителей составил около 57 тонн сиропа, данных за 2016 год в базе ФТС нет.

Осенью 2017 года партнёры отправились в Канаду на производство кленового сиропа Lappier там они узнали, какое оборудование нужно приобрести, чтобы выпускать 100 тонн сиропа в год, и договорились о покупке.

Общая стоимость оборудования превышала несколько сотен тысяч долларов, и в подарок представители компании обучили российских предпринимателей работать с ним, а заодно поделились рецептурой и технологией приготовления сиропа.

Как производят кленовый сироп в промышленных масштабах
Всё начинается со сбора сока, для этого между деревьями натягивают специальные пластиковые трубки кленопровод. Трубки подключены к насосу и расположены под углом так, чтобы сок мог стекать на основную базу под действием гравитации.

Клён даёт сок только 4050 дней по весне, поэтому если кленопровод смонтирован неправильно, ошибку получится исправить только через год, а производство лишится сырья.


Клён, подсоединённый к сокопроводу Личный архив Пензенских кленоварен

Кроме того, для производства подойдёт не каждый клён лишь деревья с диаметром стволов больше 30 см: иначе сока будет недостаточно. Процесс сокотечения непредсказуем, но наиболее эффективно он происходит, когда ночью минусовая температура, а днём плюсовая. Всего с участка леса (20 тысяч деревьев) можно получить до 20 тонн сиропа.

По кленопроводу сок попадает в систему обратного осмоса, в которой с помощью специальных мембран удаляется лишняя вода, а концентрат собирается в контейнеры и отправляется на кленоварню, где его уваривают на протяжении трёх часов при температуре до 107 градусов.

В результате испаряется ещё 40% жидкости и получается сироп. После варки его прогоняют ещё раз через фильтр, чтобы избавить от примесей, затем разливают в бутылки и стерилизуют нагревом.

Деревьям сбор сока не вредит, это проверено многолетней канадской практикой. Есть множество правил и условий, которые надо соблюдать по отношению к кленам, чтобы это было для них без вреда возраст, размер кленов, порядок засверливания ежегодный, удаление сосков из дерева и многие другие нюансы.

Кленовая плантация, система кленопроводов строятся на десятилетия, поэтому бережное отношение к деревьям самое главное условие стабильного производства.



Иван Меркулов
сооснователь Пензенские кленоварни


Подготовка производства

Из Канады основатели вернулись с оборудованием, например, оптическим прибором для измерения углов наклона линий в лесу и образцами пластиковой продукции для сборки кленопроводов. А также книгами о производстве сиропа в Канаде и множеством других полезных мелочей они привезли компоненты в багаже, чтобы не платить за доставку.

Основное оборудование (насосы, обратный осмос, печи для выпаривания, системы фильтров) заказали у Lappier. Оборудование прибывало несколькими частями с декабря 2017 по март 2018 года.

Печь для выпаривания пришла к кленоварам в конце марта и успела поработать во второй половине сезона. К счастью, в 2018 году весна была поздней, говорит Меркулов.

Компоненты, которые невыгодно импортировать из-за цены и объёма (например, пластиковые трубки и проволоку), основатели заказали у российских поставщиков.

Вид на кленоварню Личный архив Пензенских кленоварен

Параллельно предприниматели решали вопрос с землёй они планировали взять в аренду у местных властей 18 км кленового леса в окрестностях села Сосновка.

Заключение договора аренды территории заняло около полутора лет. Не только потому что юридически согласования шли на федеральном, а не областном уровне (юридически земля принадлежит не Пензенской области, а Российской Федерации), но и потому что власти меняли регламент природопользования: в старом не были прописаны процедуры добычи кленового сока. Всё это время с начала 2018 года власти позволили работать без оформления договора, пойдя навстречу предпринимателям.

Они решили строить производство с нуля кроме цеха на 400 м для варки и укупорки сиропа, построили морозильную камеру для хранения птицы и малины на 60 м, зимнюю теплицу для выращивания саженцев малины площадью более 300 м, ангар общего назначения на 200 м и общее конторское помещение в 60 м. Одновременно шла прокладка кленопровода.

Строительство длилось два сезона и завершилось полностью только осенью 2019 года. В начале 2018 года удалось построить цех и кленопровод для сбора первой партии сока и выпуска пробной партии сиропа. Сейчас общая площадь производства составляет около 10 га: в год предприятие может выпускать до 100 тонн кленового и 10 тонн малинового сиропа, готовить к продаже более 60 тонн свежей малины и других продуктов питания.

Розлив сиропа Личный архив Пензенских кленоварен

Пензенские кленоварни работают по модели кооператива: 10 фермерских хозяйств (КФХ) объединяют 20 человек жителей ближнего села Сосновка. Производством кленового сиропа занимаются до шести человек.

Кооперативы сотрудничают между собой и Пензенскими кленоварнями как юридические лица и получают деньги по договорам. Собранные сок и малину кооперативы продают по установленной цене, а работы по строительству или другим услугам (например, перевозкам) Пензенские кленоварни оплачивают, исходя из договорной ставки.

Сколько ушло непосредственно на создание кленового производства, сказать точно Меркулов затрудняется. Всего на создание комплекса он потратил примерно 50 млн рублей. Деньги Иван Меркулов взял из своих личных накоплений без кредитов.

Основной бизнес Меркулова существует 22 года (крупная международная выставка индустрии питания ПИР Экспо) сейчас он отошёл от операционного управления и может уделять другим проектам достаточно времени.

Запуск производства
Первая пробная партия сиропа, которую предприниматели выпустили в начале 2018 года, составила всего 3,5 тонны. Проблем с реализацией и поиском первого клиента у Меркулова не возникло: он был знаком с сооснователями Кофемании, Торро Гриль, Мясо&Рыбы и других московских кафе и ресторанов. По его словам, эти сети сотрудничают с производством до сих пор.

Сам рецепт кленового сиропа партнёры получили в Канаде. Первые партии дали попробовать узкому кругу знакомых и торговым партнёрам (тем же владельцам Кофемании) им понравилось. После этого предприниматели стали использовать рецепт для массового производства сегодня они выпускают более 15 тысяч бутылок сиропа в месяц.

По словам Меркулова, сироп Кленоварен не содержит ничего, кроме кленового сока: поэтому без консервантов открытую бутылку можно хранить только два месяца в холодильнике. Закрытую два года.

В начале для тестового образца Меркулов взял готовые бутылки из IKEA и техническую этикетку её разработал Александр Анашин.

Для разработки последующих вариантов Меркулов обратился к своему сыну Владу основателю брендингового агентства Beta Agency.

Первая техническая этикетка кленового сиропа Пензенских кленоварен Instagram

Агентство бесплатно разработало фирменный стиль этикетки бутылок объёмом 0,2 и 0,5 л.


Современная этикетка кленового сиропа Пензенские кленоварни Личный архив Пензенских кленоварен

Производство и продажи сейчас

Сегодня у Пензенских кленоварен около сотни партнёров, включая региональных ритейлеров (например, магазины Добрянка в Новосибирске), а кроме того сеть Вкусвилл. Как производители они продают свою продукцию только оптовым покупателям, розничным сетям.

Как говорит Меркулов, компания устанавливает цену на продукт на 1520% ниже, чем у конкурентов. Например, бутылка Maple Joe в 189 мл стоит в Ozon 699 рублей, а сироп Пензенских кленоварен во Вкусвилл 475 рублей за 200 мл. Размер маржи предприниматель не уточняет.

Для продвижения Пензенские кленоварни использовали бизнес-связи Меркулова как основателя выставки ПИР Экспо (по его мнению, это самый эффективный канал). Кроме того, контакты в СМИ, а также Instagram (аккаунт компании ведёт Александр Анашин). Аудитория бренда люди, которые заботятся о том, чтобы продукт был натуральным и с минимумом белого сахара.


Отзывы на сироп

Оборот компании за 2019 год составил чуть больше 20 млн рублей, партнёрам удалось продать более 20 тонн кленового сиропа урожая 2019 года.

Срок окупаемости при проектировании производства был запланирован на пять лет, но Меркулов считает, что выйти на окупаемость получится быстрее в течение двух-трёх лет.

Главное, что это продукт с географическим наименованием места производства: несмотря на некоторые риски вывода такого продукта, стратегия оказалась очень удачной. Сейчас людям важна привязка к территории как обоснование качества.



Иван Меркулов
сооснователь Пензенские кленоварни
Подробнее..
Категории: Производство

Для чего у винных бутылок делают вогнутое дно

18.03.2020 09:44:12 | Автор: admin
Вы наверняка обращали внимание, что у винных бутылок дно вогнутое. Откуда пошла эта традиция, для чего дно у таких бутылок стали делать вогнутым? Давайте попробуем разобраться.

Франция всегда считалась не просто центром мирового виноделия, но и законодательницей правил в этой области. Неудивительно, что традиция придавать вогнутость дну винной бутылки тоже пошла из Франции. Эта вогнутость на дне именовалась пунт и служила для нескольких целей.






Удобство транспортировки

Помним из классики, что мушкетеры не расставались с бутылкой бургундского, а в великосветском обществе (это уже попозже) предпочитали шампанское. Каждая местность славилась своим вином, а пили его не только во Франции, но и далеко за ее пределами. Французские вина экспортировались по всей Европе и даже в далекую Россию, а впоследствии и за океан. Таким образом, возникала необходимость доставки вина потребителям в целости и сохранности.

Средствами транспортировки служили преимущественно телеги, повозки, фургоны и тому подобное, а дороги в те времена по ухабистости и тряскости намного превосходили современные российские. Чтобы доставлять сотни и тысячи дюжин бутылок без потерь, их нужно было надежно зафиксировать. Вот для этого и служил пунт: выступающая пробка бутылки упиралась в дно впередилежащей, и создавалась довольно неплохая фиксация, плюс бутылки еще перекладывали соломой, чтобы не побились.


Скрыть наличие осадка

Виноделы тех времен еще не владели современными технологиями, да и оборудования у них такого не было, так что процесс рождения вина шел естественным путем, а побочным следствием этого процесса было образование большого количества осадка. Это портило эстетическое впечатление, пить такой осадок, естественно, никому не хотелось, равно как и ждать, пока он уляжется. Пунт замечательно решал эту проблему: осадок скапливался и слегка уплотнялся в узкой впадине вокруг выпуклой части донышка и не попадал в само вино.


Удобство при изготовлении бутылок

Когда вино из античных амфор окончательно перекочевало в стеклянные бутылки, их производство стало массовым, но продолжало оставаться ручным. Стеклодувные мастерские обеспечивали потребности виноделов, однако главной загвоздкой оставалось дно сделать его у каждой бутылки без выступов и швов, совершенно ровным, было технически крайне сложно, и тогда недостаток превратили в достоинство пунт. Для владельцев кабачков это было даже выгодно, так как позволяло сэкономить на клиенте, для которого разница во вместимости бутылок была незаметна.

Но так было во Франции, а вот у немцев, которые считали себя гораздо более опытными стеклодувами, дно у бутылок в пику соседям делали ровным. Да и в более северных странах, где не было такой развитой культуры виноделия, а алкоголь скорее относился к категории сивухи, таких нюансов, как пунт, в бутылочном производстве не наблюдалось.


Чтобы шампанское не выстрелило

Умение открыть бутылку шампанского, чтобы оно не выстрелило и не пролилось, а над горлышком лишь появился легкий дымок, встречается не так часто. А все из-за углекислого газа, который скапливается в бутылке с игристым вином, создавая избыточное давление. Вот тут-то особенно важна устойчивость бутылки, которую как раз и обеспечивает вогнутое дно.

И напоследок любимый прикол Юрия Никулина. Если застолье было с шампанским, он предлагал желающим пари, что выпьет шампанское из запечатанной бутылки. Охотники поспорить находились всегда, а находчивый Никулин просто переворачивал бутылку, наливал в углубление на дне вино из другой бутылки и, таким образом, всегда выигрывал пари.





Источник: justcoolidea.ru Подробнее..
Категории: Производство

Как производят баяны фото

18.03.2020 09:44:12 | Автор: admin
Отправились на родину российского оружия, пряника и самовара, в гости на предприятие "Тульская гармонь".


Без сомнения, этот музыкальный инструмент, несмотря на свою относительную молодость, самый упоминаемый в интернете. Первые гармони появились в России в начале девятнадцатого века и, благодаря оригинальному звучанию и внешней привлекательности, быстро стали популярными. Количество мастеров гармонного дела выросло настолько, что промысел по их изготовлению стал в Туле вторым по значимости.











В 1870 году Николай Иванович Белобородов, стараясь расширить музыкальные возможности инструмента, изготавливает двухрядную гармонь с полной хроматической гаммой, включающей не только семь основных нот, но и пять полутонов.


Так как все частные фабрики в дореволюционной России были основаны на надомном производстве, и не годились для преобразования в промышленные предприятия, в 1930 году в Туле начинается строительство гармонной фабрики, на которой через несколько лет было налажено серийное производство.



В былые советские времена этот самый крупный в союзе завод выпускал 5 000 баянов и аккордеонов в месяц, теперь же только 300. Самая дешевая модель - одноголосая однорядная сувенирная гармонь стоит 5 000 рублей, а концертный многотембровый четырехголосый баян 420 000 (я не ошибся в нулях), ученические от 25-ти.

- Так все-таки, сложно ли порвать баян? - спрашиваю я у главного инженера.
- Ну, тут все от количества зависит, но, к слову, если на инструмент пролить стакан водки, то он испортится. Меха размокнут и порвутся в итоге. Гармонисты, например, не любят в Китай на гастроли ездить - баян через неделю разбухает от влажности, если сделан не из выдержанной пять лет древесины.
- А порванные пополам приносят чинить?
- Нет, ни разу не было.
- На новый год, восьмое марта играете на работе когда празднуете?
- За столом нет, бывает приглашаем коллектив какой, они выступают.
- Играть, естественно, все сотрудники умеют?
- Зачем? Далеко не все, тут же технология производства важна, но на проверке и настройке, конечно, играют.



На заводе три цеха: столярный, слесарный и сборочный. Удивительно молодой главный конструктор водит нас по этажам. В моем представлении он должен был быть, как минимум, стариком.
- Сколько нужно времени, чтобы спроектировать новую модель?
- Если использовать готовые детали - месяц.
- Так быстро?
- А что тут сложного? Если разобраться, баян - вещь достаточно простая.







Столярка - чисто мужской цех.





По традиции, баяны отделываются целлулоидом. Все модели выглядят классически. Никакого кевлара, полированного алюминия и карбона - звук будет не тот. "Модники" же привозят корпуса из Италии, они интереснее, и уже здесь вставляют наши внутренности "потому, что тульский звук еще никто не отменял".


Сначала целлулоид отмачивают в ацетоне.


Затем, когда он станет мягким, обтягивают детали и полируют.




За этими обрезками советские тульские мальчишки специально ходили на фабричную помойку и, добавив к ним тюбик из под зубной пасты, получали отличную ракету. Московские же были вынуждены тратить деньги на целлулоидные пеналы и теннисные шарики для дымовушек. Вот сейчас пишу и расстраиваюсь, что не прихватил с собой пару листов. Дочке бы показал мастер-класс, а то нынче китайскую петарду купить проще, чем самому что-то сделать.






Все детали собственного производства







Изготовление баяна на 95% ручной труд. Единственная деталь, где используется станок с ЧПУ - декоративная решетка.



Высококлассные мастера работают в отдельных помещениях, среди красного дерева и самодельных рубанков, а не в общем цехе.





Считается, что по-настоящему хороший баян собирается одним мастером. Это модель с семью подбородочными регистрами - кнопками, расположенными сверху и нажимаемыми в процессе игры не руками.



Так изготавливается кусковая голосовая планка.



Именно она и издает звук.



Баян относится к язычковым музыкальным инструментам. Проходя через отверстия, воздух колеблет металлические планочки.



Каждая настройщица сидит в отдельной кабинке



На кусковую голосовую планку из трубок подается воздух, встроенный в стенд микрофон фиксирует частоту



Компьютер сообщает о погрешности. Далее кончик язычка легким прикосновением надфиля спиливается на ничтожную часть, меняется его вес, а значит и звук.
- А если слишком сильно спилить? - спрашиваю у настройщика.
- Тогда спиливаешь язычок ближе к началу и так по кругу.



Но в финале, когда баян собран целиком, его все равно настраивает мастер уже на слух.



На сборку одного полукорпуса уходит минимум 3-4 недели, каждая работница собирает свой от начала и до конца






Левый полукорпус содержит 2000 деталей.




- Целый месяц собираете! Потом его, наверное, видеть не можете?
- Что вы! Мы переживаем, к настройщику заходим, узнаем, не хочется чтобы потом на переделку возвращался.









Все, что имеет 2 ряда клавиш - гармонь, у бояна 3-5 рядов, аккордеон с клавишами как на рояле. В Европе еще встречается кнопочный аккордеон, который внешне от баяна неспециалисту не отличить.




Расписывание и нанесение логотипа. Названия всех моделей - кириллические.



- Рисунки отличаются от настроения?
- Конечно, я ж не машина.
- Хочется, наверное, какой-нибудь свой узор придумать?
- Так я и придумываю иногда, я здесь уже шесть лет работаю.
Присматриваюсь к ромашкам, действительно, все разные.




Последний этап - упаковка. Баян протирается и укладывается в чехол. Все.

Подробнее..
Категории: Производство

Своих гостей мы угощаем рыбьим кормом Как семья из Екатеринбурга выращивает фермерскую форель

16.03.2020 15:55:31 | Автор: admin
Что общего у форели и фламинго и как вырастить настоящую уральскую рыбу даже из французских икринок





В рубрике Индустрия о своем опыте рассказывает Екатерина Сбоева, семья которой в 2011 году создала в 135 километрах от Екатеринбурга форелевую ферму РыбаLove. По специальности Екатерина рекламист, но несколько лет назад она приняла решение уволиться из агентства и занялась разведением рыбы. Мы встретились с совладелицей фермы и попросили рассказать, почему родители устроили ей самое настоящее собеседование, прежде чем взять на работу, как всего один пост в Facebook помог запустить большой бизнес и сколько лет должно пройти, прежде чем из икринки вырастет 700-граммовая рыба.





Рыба нулевых
Мой отец всегда любил рыбачить. Раньше он занимался фармацевтическим бизнесом, но всегда мечтал превратить хобби в дело своей жизни, которое будет приносить доход. В 2004 году он открыл культурно-рыболовное хозяйство (КРХ) на озере Кутырь, что в 60 километрах от Екатеринбурга.

В те годы все было просто. Государство относилось лояльно к желающим арендовать землю и привести ее в порядок. Взамен люди получали возможность зарыблять водоемы и зарабатывать на продаже путевок на рыбалку. Спустя какое-то время даже могли выкупить землю в собственность. Наша семья построила беседки, закупила на рыбхозах карпа и карася и выпустил в озеро. Но позже появились проблемы.

Аудитория делилась на два типа людей, желания которых не совпадали. Одни хотели рыбачить, но не были готовы за это платить. Гости возмущались: Почему мы должны отдавать вам деньги, если ничего и не поймали?. Другие хотели превратить КРХ в развлекательный комплекс с саунами и караоке, но это убило бы всю романтику. Также оказалось, что в деревне сложно найти людей, которые не пьют и не воруют. Поэтому кое-как КРХ проработало до 2011 года, а затем мы его продали.




Вторая попытка
Отец не терял надежды связать жизнь с рыбным делом и продолжал следить за торгами. Однажды он узнал, что проводится аукцион на реку Куба под Михайловском, решил поучаствовать и выиграл. Когда приехал смотреть место, понял: рыбалки там быть не может. Зато холодная чистая вода идеально подходила для разведения форели. Нанял управляющего и запустил эксперимент.

В первые несколько лет он перепробовал четыре вида корма для рыб и дважды потерял все стадо (3 000 голов или 300 000 рублей!). Первый раз из-за того, что покормил форель, когда температура была неподходящей (да, рыбе это важно), во второй раз порвалась сетка и рыба уплыла в реку.

Мы потеряли 3 000 форелей и 300 000 рублей, неправильно покормив рыбу


Самое интересное, что первые три года мы даже не знали о планах главы семьи. Как-то мы устроили семейный ужин, на котором приготовили рыбу, и в конце вечера он сказал, что вырастил форель сам. Родственники, конечно, были впечатлены. На следующий день позвонила тетя и сообщила, что рассказала об этом подруге, а она своей, и теперь к пятнице отец должен выловить для них 20 килограммов свежей рыбы.

Мы не знали, как быстро и правильно организовать доставку. Нужно было обеспечить подходящую температуру (от -2 до +2 C), поэтому мы сложили рыбу со льдом в пакеты, обклеили их малярным скотчем и подписали: для Ирины. Продали форель по цене, близкой к себестоимости, клиенты были в восторге. Заработало сарафанное радио, которое не утихает до сих пор. К нам продолжают идти по личным рекомендациям друзей и знакомых.



Переломный пост на Facebook
В то время я помогала семье с продвижением, но большую часть времени тратила на работу в рекламном агентстве, параллельно мечтая о собственном бизнесе. После ухода из агентства я несколько раз пыталась открыть что-то свое. Вместе с родственницей занималась цветами, пробовала открыть кафе полезных завтраков, но ничего не выгорело.

Как-то я решила поделиться с подругами своими переживаниями: мол, не знаю, куда двигаться дальше. Они посмотрели на меня и сказали: Кать, у тебя же есть рыба!. Забавно, но раньше я об этом даже не думала. Я вдохновилась и пришла к родителям со стратегией развития фермерской форели. Несмотря на то, что я их дочь, мне пришлось пройти настоящее собеседование.

Мои родители устроили мне настоящее собеседование, прежде чем взять на работу


Первым делом я сделала сайт и оформила страницы в соцсетях. Попросила друга из сферы диджитал-маркетинга помочь расширить аудиторию, и он связал меня с Арсением Камышевым крутым специалистом по продвижению. Арсений вдохновился нашей историей и за себестоимость таргетинга опубликовал у себя в Facebook крутой пост о нашей ферме. Его репостнуло невероятное количество человек около 150! Это был переломный момент, с тех пор наш бизнес начал расти.



Поел и перекрасился
Рыба плавает в реке в 24 садках. Ее вылавливают в ночь с четверга на пятницу и утром доставляют клиентам. Качество продукта определяет хороший корм из натуральных ингредиентов. Главная составляющая криль, маленькие розовые рачки. Корм настолько хороший, что во время экскурсий на ферме мы предлагаем гостям его попробовать.

Далеко не все знают, что лососевые рыбы, вроде семги, горбуши и форели всегда рождаются с белым мясом. Они питаются крилем, а тот планктоном, который содержит астаксантин каротиноид. Поэтому со временем они окрашиваются. То же происходит с фламинго, которые рождаются серыми.

Мы выращиваем форель трех размеров. S это рыбы с белым мясом, в среднем 20-25 сантиметров в длину. Такую форель удобно есть порционно. М красное мясо от 30 до 40 сантиметров. Это самый популярный размер. L весом до трех килограммов обычно нарасхват. Стоимость зависит от веса. Средняя цена за килограмм 690 рублей.

На ферме полный цикл производства от икры до рыбы. Мы доим форель вручную берем мамочек в период нереста и оплодотворяем. Правда, маточное стадо у нас небольшое, поэтому икру докупаем во Франции. Чтобы из икринки вырастить 700-граммовую рыбу, нужно три года. Представляете, сколько всего требуется спланировать! Как-то осенью на ферме остались только маленькие рыбки, и многие клиенты решили ее не брать.

Корм для рыб настолько хороший, что во время экскурсий на ферме мы предлагаем гостям его попробовать


70 % наших клиентов постоянные, 30 % каждый раз новые. Заказы принимаем только из Екатеринбурга и ближайших населенных пунктов. Мы получали запросы от ресторанов Москвы и Питера, но чтобы форель была свежей, ее нужно выловить и сразу доставить. Но возить ее каждый день мы не можем, доставка обходится слишком дорого. Пока нам проще работать с розницей.

Основная часть заказов поступает через сайт и WhatsApp. В среднем мы продаем по тонне форели в месяц. За прошлый год доставили клиентам 16 тонн. Выходить на масс-маркет пока не хотим. К высокой себестоимости готовы не все, а снижать цену за счет качества мы не собираемся.

Мы сотрудничаем с ресторанами Екатеринбурга. Нашу продукцию можно найти в ЧаЩе и Агне. Очень любит фермерскую форель ресторатор Кирилл Шлаен (владеет ресторанами Агонь, Carbonara, Double Grill & Bar, Sekta Organic Wine Bar, Pinzeria Bontempi, Прим. ред.). Не так давно к нему приезжали гости из делового издания Forbes, и он угощал гостей нашей рыбой, рассказывая в это время, как правильно ее кормить и содержать.


Из мененджера в совладельца
За три года из менеджера я превратилась в совладельца. Теперь мы занимаемся бизнесом втроем. Я принимаю решения по вопросам маркетинга и продаж, отец отвечает за производство, мама за бухгалтерию и финансы. Также у нас есть логист, а на ферме живет семья управляющего.

Конкурентов у нас нет, потому что все рыбные хозяйства работают на поток. Мне бы хотелось, чтобы в нашем сегменте появились другие компании, похожие на нас. Главное, чтобы они следили за качеством и не демпинговали. Бывает, что на рынок выходит компания, которая кормит рыбу плохим кормом, но из-за красивой упаковки люди не обращают на это внимание.

Однажды со мной случился факап, который многому меня научил. Клиент заказал у нас доставку, а на следующий день мы получили от него сообщение: Посмотрите, все ли в порядке с рыбой?. Мы забрали форель на анализ, результаты оказались хорошими. Вот только весила она меньше, чем должна. Итогом стал гневный отзыв на Флампе, который позже платформа удалила за клевету.

Тогда я поняла, что обязана разбираться даже в таких, казалось бы, мелочах работы с форелью. Я обратилась к эксперту в области животноводства, который рассказал мне о том, как устроена анатомия рыбы. Теперь я знаю, какого цвета должна быть здоровая печень и как выглядит хорошая икра.

Мне жаль, что у большинства фермеров нет такой дочки, как я


Сейчас мы сосредоточены на развитии. Участвуем в мастер-классах, проводим гастрономические ужины с ресторанами. Я рассказываю о форели, а шеф-повара о блюдах, которые из нее готовят. Летом мы проводим экскурсии на ферме. Встречаем гостей велком-обедом из ухи или окрошки, рассказываем, как содержать форель, и разрешаем гостям самим ловить рыбу. Улов готовим и подаем в виде стейков.

Я горжусь, что мы выращиваем рыбу, которую едим сами и можем рекомендовать близким. В будущем мне бы хотелось построить цех, чтобы в нем разделывать, упаковывать и коптить рыбу, готовить филе и стейки. Жаль, что у большинства фермеров нет такой дочки, как я фермерских продуктов в ресторанах и магазинах могло бы быть больше. Подробнее..
Категории: Производство

Как выращивают устрицы в США фото

13.03.2020 12:00:58 | Автор: admin
Человечество употребляет в пищу этих моллюсков уже больше двух тысяч лет. Когда-то, в те времена, когда устрицы в обилии обитали в дикой природе, они считались блюдом бедняков, но бесконтрольный вылов привел к тому, что их популяция резко сократилась, и ко второй половине 19-го века устрицы стали деликатесом.



Их выращивают в разных странах мира на специальных фермах. Наиболее богатыми устричными регионами являются тихоокеанское и атлантическое побережье.

Сегодня мы узнаем, как этих моллюсков выращивают в американском штате Мэриленд.


1. Индустрия разведения устриц стремительно набирает обороты в штате Мэриленд. Двустворчатых разводят по 300 лицензиям, выданным на территорию в 1456 га в Чесапикском заливе, как в воде, так и на дне залива. На фото: Тимоти Девайн, владелец компании Barren Island Oysters, которая начала разводить устриц в июне 2013 года.



Устрицы предпочитают морскую воду с низким содержанием соли, поэтому обитают лишь в приливно-отливной зоне близ устья рек.

2. Отобранные устрицы компании Choptank промывают в реке Чоптанк.



Первый этап разведения устриц сбор молоди (спата) на коллекторы, выставляемые на устричных банках в период их размножения. Вначале в качестве коллекторов применяли пучки прутьев (фашины), но затем стали использовать изогнутые в виде желоба пластины черепицы, покрытые особым составом, с которых легко соскоблить осевшую на них молодь. В наше время применяются пластиковые коллекторы с гибкими пластинами разных форм.

3. Одна из выращенных на ферме устриц.



Коллекторы со спатом оставляют на месте в течение нескольких месяцев, а затем слегка подросшую молодь переносят в затянутые сеткой рамы, а в наши дни в мешки из пластика или металлической сетки, называемые пошами (от фр. poche карман), которые стоят на столбиках на высоте 25-30 см над уровнем дна, или на деревянных столах. Эта мера предохраняет рамы от занесения илом и от хищников, прежде всего от морской звезды.

4. Кевин МакКларрен, управляющий компанией Choptank, продает выращенных на фермах устриц с 2005 года.




В некоторых хозяйствах парки для разведения ракушек ограждаются от волнобоя цементированным валом и разделены на ряды бассейнов; приток и отток воды при отливах и приливах регулируется шлюзами.

5. Устрицы растут на плотах на реке Чоптанк. Своих первых устриц компания Choptank продала в 2005 году.



6. Кевин МакКларрен выращивает устриц на территории в 1,62 га на реке Чоптанк с помощью изобретенной им технологии.



В таких промышленных парках устриц выращивают в течение двух лет, после чего их переводят в выростные бассейны. До 1960х годов 20в, в эти бассейны добавляли некоторые соли и культуру водоросли хлореллы, которая в этой питательной среде быстро размножается и служит пищей устрицам.

7. Слева направо: Гектор Медуэна и Кевин Ковей возвращают устриц в клетку, прежде чем отпустить ее в залив Тар.



Поскольку далеко не все попавшие в кишечный тракт организмы перевариваются моллюсками, в выростных бассейнах поддерживают оптимальную (не избыточную) концентрацию клеток хлореллы. В наши дни добавки в естественную среду недопустимы.

8. Тимоти Дивайн достает одну из своих устриц из цистерны.



9. Устрицы в сетке плота, в котором они растут.



10. Гектор Медуэна и Кевин Ковей достают клетку с устрицами из залива Тар.



11. Реган Гиффорд с ведрами устриц на пирсе.



Люди, живущие на берегах теплых морей, добывали и использовали устриц в пищу с незапамятных времён. Они начали искусственно выращивать их ещё в период Римской империи. Еще древние греки и кельты выращивали устриц в домашних условиях.

12. Гектор Медуэна и Кевин Ковей возвращают клетку в залив Тар.



13. Мануэль Гарсия понимает плавучий плот. После того, как закончится стадия роста здесь, устриц отправят в залив Тар для дальнейшего развития.



Правило, по которому устрицы надо есть только в месяцы, имеющие в названии букву Р, устарело примерно тогда же, когда широкое распространение получило искусственное разведение устриц. Теперь месяцы, когда устрицы вырабатывают икру можно менять по усмотрению производителя, а кроме того, существуют и не производящие икру устрицы. Хотя, есть и другое объяснение этому правилу устрицы на развалах действительно быстрее портятся летом.

14. Джонни Шокли, совладелец компании Chesapeake Gold Oysters, управляет лодкой. Его компания разводит устриц для коммерческой продажи на рынке.



Устрицы, имеющие, как и большинство других особей, два пола, могут его менять. Это может происходить несколько раз за жизнь устрицы, под влиянием разных факторов. Забавно, что обычно устрицы начинают свою жизнь мужчинами, а хорошенько откормившись и будучи готовыми к произведению потомства, становятся женщинами. Поэтому даже возможна ситуация, когда устрица оплодотворит свои собственные яйца.

15. Мануэль Гарсия с пригоршней молодых устриц.




Вкус устриц может быть таким же многогранным как у вина, он зависит от региона, где она жила, и может быть соленым, сладким, минеральным или даже похожим на вкус дыни.

16. Мануэль Гарсия вскрывает взрослую устрицу.




Недавно команда американских и итальянских ученых научно доказала, что устрицы содержат редкие аминокислоты, повышающие содержание сексуальных гормонов. В мясе устриц содержится белок, жир, углевод гликогена, минеральные вещества (железо, цинк, медь, кальций, йод, фосфор), никотиновую кислоту, а также витамины B1, B2, В12 и PP. Всего 6 устриц и суточная потребность организма в железе и меди обеспечена!

17. Судно компании Chesapeake Gold Oysters в работе.

Подробнее..
Категории: Производство

Как выращивают устрицы в США (16 фото)

13.03.2020 09:50:10 | Автор: admin
Человечество употребляет в пищу этих моллюсков уже больше двух тысяч лет. Когда-то, в те времена, когда устрицы в обилии обитали в дикой природе, они считались блюдом бедняков, но бесконтрольный вылов привел к тому, что их популяция резко сократилась, и ко второй половине 19-го века устрицы стали деликатесом.



Их выращивают в разных странах мира на специальных фермах. Наиболее богатыми устричными регионами являются тихоокеанское и атлантическое побережье.

Сегодня мы узнаем, как этих моллюсков выращивают в американском штате Мэриленд.


1. Индустрия разведения устриц стремительно набирает обороты в штате Мэриленд. Двустворчатых разводят по 300 лицензиям, выданным на территорию в 1456 га в Чесапикском заливе, как в воде, так и на дне залива. На фото: Тимоти Девайн, владелец компании Barren Island Oysters, которая начала разводить устриц в июне 2013 года.



Устрицы предпочитают морскую воду с низким содержанием соли, поэтому обитают лишь в приливно-отливной зоне близ устья рек.

2. Отобранные устрицы компании Choptank промывают в реке Чоптанк.



Первый этап разведения устриц сбор молоди (спата) на коллекторы, выставляемые на устричных банках в период их размножения. Вначале в качестве коллекторов применяли пучки прутьев (фашины), но затем стали использовать изогнутые в виде желоба пластины черепицы, покрытые особым составом, с которых легко соскоблить осевшую на них молодь. В наше время применяются пластиковые коллекторы с гибкими пластинами разных форм.

3. Одна из выращенных на ферме устриц.



Коллекторы со спатом оставляют на месте в течение нескольких месяцев, а затем слегка подросшую молодь переносят в затянутые сеткой рамы, а в наши дни в мешки из пластика или металлической сетки, называемые пошами (от фр. poche карман), которые стоят на столбиках на высоте 25-30 см над уровнем дна, или на деревянных столах. Эта мера предохраняет рамы от занесения илом и от хищников, прежде всего от морской звезды.

4. Кевин МакКларрен, управляющий компанией Choptank, продает выращенных на фермах устриц с 2005 года.




В некоторых хозяйствах парки для разведения ракушек ограждаются от волнобоя цементированным валом и разделены на ряды бассейнов; приток и отток воды при отливах и приливах регулируется шлюзами.

5. Устрицы растут на плотах на реке Чоптанк. Своих первых устриц компания Choptank продала в 2005 году.



6. Кевин МакКларрен выращивает устриц на территории в 1,62 га на реке Чоптанк с помощью изобретенной им технологии.



В таких промышленных парках устриц выращивают в течение двух лет, после чего их переводят в выростные бассейны. До 1960х годов 20в, в эти бассейны добавляли некоторые соли и культуру водоросли хлореллы, которая в этой питательной среде быстро размножается и служит пищей устрицам.

7. Слева направо: Гектор Медуэна и Кевин Ковей возвращают устриц в клетку, прежде чем отпустить ее в залив Тар.



Поскольку далеко не все попавшие в кишечный тракт организмы перевариваются моллюсками, в выростных бассейнах поддерживают оптимальную (не избыточную) концентрацию клеток хлореллы. В наши дни добавки в естественную среду недопустимы.

8. Тимоти Дивайн достает одну из своих устриц из цистерны.



9. Устрицы в сетке плота, в котором они растут.



10. Гектор Медуэна и Кевин Ковей достают клетку с устрицами из залива Тар.



11. Реган Гиффорд с ведрами устриц на пирсе.



Люди, живущие на берегах теплых морей, добывали и использовали устриц в пищу с незапамятных времён. Они начали искусственно выращивать их ещё в период Римской империи. Еще древние греки и кельты выращивали устриц в домашних условиях.

12. Гектор Медуэна и Кевин Ковей возвращают клетку в залив Тар.



13. Мануэль Гарсия понимает плавучий плот. После того, как закончится стадия роста здесь, устриц отправят в залив Тар для дальнейшего развития.



Правило, по которому устрицы надо есть только в месяцы, имеющие в названии букву Р, устарело примерно тогда же, когда широкое распространение получило искусственное разведение устриц. Теперь месяцы, когда устрицы вырабатывают икру можно менять по усмотрению производителя, а кроме того, существуют и не производящие икру устрицы. Хотя, есть и другое объяснение этому правилу устрицы на развалах действительно быстрее портятся летом.

14. Джонни Шокли, совладелец компании Chesapeake Gold Oysters, управляет лодкой. Его компания разводит устриц для коммерческой продажи на рынке.



Устрицы, имеющие, как и большинство других особей, два пола, могут его менять. Это может происходить несколько раз за жизнь устрицы, под влиянием разных факторов. Забавно, что обычно устрицы начинают свою жизнь мужчинами, а хорошенько откормившись и будучи готовыми к произведению потомства, становятся женщинами. Поэтому даже возможна ситуация, когда устрица оплодотворит свои собственные яйца.

15. Мануэль Гарсия с пригоршней молодых устриц.




Вкус устриц может быть таким же многогранным как у вина, он зависит от региона, где она жила, и может быть соленым, сладким, минеральным или даже похожим на вкус дыни.

16. Мануэль Гарсия вскрывает взрослую устрицу.




Недавно команда американских и итальянских ученых научно доказала, что устрицы содержат редкие аминокислоты, повышающие содержание сексуальных гормонов. В мясе устриц содержится белок, жир, углевод гликогена, минеральные вещества (железо, цинк, медь, кальций, йод, фосфор), никотиновую кислоту, а также витамины B1, B2, В12 и PP. Всего 6 устриц и суточная потребность организма в железе и меди обеспечена!

17. Судно компании Chesapeake Gold Oysters в работе.

Подробнее..
Категории: Производство

Учёные изобрели мягкий бетон (видео)

10.03.2020 11:45:45 | Автор: admin
Но это не значит, что на нём можно будет прыгать как на батуте.





Чем отличается тайский бокс от китайского кунг фу? В первом обычно дерутся люди, а второе это древнее китайское противостояние человека и кирпича (что не странно, принимая во внимания страсть китайцев к стенам). На любой публичной демонстрации железного кулака будет разбито несколько десятков кирпичей и бетонных блоков.

Впрочем, трюк с кирпичами хорошо понимают студенты техвузов, ещё не успевшие позабыть сопромат. Бетон совершенно негибкий, легко и крошится, поэтому ломать его одним импульсным ударом одно удовольствие (пожалуйста, положи на место кувалду). Но придумали его не для того, чтобы веселить каратистов, а чтобы строить дома. И по упругости бетон всегда проигрывал дереву и металлу.

Но исследователи из Суинбернского Технологического Университета в Мельбурне, похоже, смогли решить эту проблему. Они создали мягкий бетон, причём сделали это при помощи добавками шлака с угольных электростанций. Такой бетон может деформироваться, но не ломаться и при резких импульсах, и при длительных нагрузках.


На практике это обещает нам намного более сейсмоустойчивые здания, а так же значительное удешевление строительство тоннелей и других подземных сооружений.

И помни: когда тебе говорят, что великие мастера кунг-фу могли левитировать не верь, это чушь. Настоящие мастера умели ломать ладонью железобетон. Подробнее..
Категории: Производство

Лифт в доме как они делаются фото

09.03.2020 09:58:46 | Автор: admin
Карачаровский механический завод (КМЗ). Это завод с большой историей в этом году ему исполняется 70 лет! За свою историю он производил огромное количество металлоконструкций, подъемно-транспортного оборудования, различную технику и механизмы.



История завода началась в 1948 году, когда было принято решение о создании в подмосковном селе Карачарове мастерских, поставляющих металлоконструкции для строящегося высотного здания МГУ, под что на окраине села выделили обширную территорию. Первые лифты Московского Университета и шпиль со звездой на Главном здании МГУ созданы именно в этих мастерских, в 1950 году получивших название Карачаровский механический завод. Но день рождения завод отмечает 17 февраля. В этот день, в 1950 году, состоялась первая выплавка чугуна.

Уже в 1951 году завод изготовил шпиль со звездой для главного здания МГУ. В 60-е года завод поставил уникальные витражи для телецентра, изделия для Дома кино, гостиницы Россия, здания СЭВ и множества других строительных объектов. А для объектов Олимпиады-80 завод изготовил Чашу Олимпийского огня.


В 1957 году на заводе началось серийное изготовление лифтов. С тех пор лифты занимают главное место и являются визитной карточкой завода. Вот на это производство мы и посмотрим. Всего завод выпустил более 260 тысяч лифтов. И сейчас каждый пятый лифт в нашей стране производства Карачаровского Механического завода. Они так же поставляют лифты для метрополитена.
1. Сейчас завод выпускает огромный спектр лифтов. Как и для обычных домов, так и специальные заказы под уникальные проекты. Но основное это текущая замена лифтов в Москве. Жители получают современный лифт из износостойких и антивандальных материалов.



2. Лифты выпускаются в разных вариантах исполнения. А при замене, где позволяет шахта лифта, увеличивается входной проем.



3. Панель вызова, ЖК экран. В принципе все это мы уже видели в домах. Но интересно посмотреть, как эту красоту производят.



4. Один из вариантов оформления панели, получивший название пицца. В серию не пошел, оказался неудобным. Нам все же прямоугольный вариант привычнее.



5. Но работы по замене лифта начинаются в конструкторском отделе. В более менее современных домах лифтовое оборудование выполнено по единам стандартам. А вот в старых ТАКОЙ зоопарк проектов присутствует и вариантов исполнения. Что по сути под каждую шахту приходится делать свой уникальный проект лифта



6. На экране проект лифта большой грузоподъемности. Похожий лифт стоит в стволе бункера 703. :)



7. А теперь пора на производство!



Линия пробивки отверстий и гибки панелей Iron. На входе рулон металла. На выходе заготовка для панели



Далее они поступают на многоголовочную портальную сварочную машину, где производится контактная точечная сварка дверей кабины и шахт лифта.



Сборка привода дверей.



Готовый привод дверей.





Стенд для проверки дверей. Оказывается в каждой двери стоит груз, который обеспечивает автозакрытие дверей, если пропадет напряжение в приводе. На стенде так же проверяют работу концевых выключателей.



Машина термической резки. На ней можно разрезать листовой металл толщиной от 6 мм до 100 мм с помощью плазменной головки и газового резака.



Современный станок с ЧПУ. Серый ящик, где вся магия происходит внутри. На этом участке производится механическая обработка уловителей узла безопасности лифта.



Тормозной башмак уловителя.





Часть деталей, для обеспечения необходимой твердости, проходит термическую обработку.



Черновая отливка шкива. Я был удивлен, когда узнал, что их делают из чугуна. Оказывается, современные присадки в чугун позволяют устранить его главный недостаток хрупкость и плохую работу на растяжение.



Литейное отделение, с которого начался завод, уже давно не работает. Да и не место литейке в Москве. На фото шкивы уже после механической обработки.


А!!! Фоллаут! Советский станок с ЧПУ из 70-х гдов!



Заготовка под шкив для канатов.



И готовый шкив. Тоже чугун.


Стенд сборки уловителя.



И стенд для проверки. Уловитель должен обеспечить как можно быструю и безопасную остановку кабины при превышении скорости движения в любом направлении. Естественно задали вопрос, были ли случаи обрыва канатов. Наш сопровождающий смог вспомнить только уникальный случай в Одессе, еще во времена СССР, когда произошло разрушение противовеса. А вот падающие запчасти от него смогли перебить все канаты. Но это просто был уникальный случай. Уловитель тогда сработал и кабина была поймана.





Стенд для испытаний уловителей. Медленно сбрасывают кабину. Медленно чтобы увидеть, как срабатывает уловитель. В жизни он клацает почти мгновенно.


Привод лифта и редуктор.





Привод и редуктор для лифта без машинного отделения. Привод монтируется в шахте. Выгодно для строителей, но очень сложно для эксплуатации.



Посмотрел как делают электронику. Симбиоз современной микроэлектроники и старого-доброго советского железа. В эксплуатации такой блок оказался надежнее всего.


А так мозги лифта выглядят так. Уже давно никаких реле. И только частотное регулирование пуска, что позволяет сделать плавный старт и торможение.





Испытательная станция для мозгов. Тут имитируется весь дом, его вызовы, логические схемы и баловство дебилов например, одновременно нажать все кнопки.



А в таком виде лифт отправляется заказчику. Несколько ящиков, где упакован весь комплект. Кабина, оборудование шахты, двери, электроника, все кабели, свет и все-все, что понадобится для монтажа.


Сейчас завод может выпускать до 1500 лифтов в месяц. Каждый лифт в среднем проезжает в день 3000 километров и проходит около 1000 операций старт/тормоз.


Фотографии и текст Александра Russos Попова Подробнее..
Категории: Производство

Репортаж с завода Airbus. Протестировал новый бизнес-класс Аэрофлота фото видео

08.03.2020 09:44:18 | Автор: admin
Многие люди боятся летать, потому что не понимают, как такая многотонная огромная машина поднимается в воздух и не падает! Тем не менее самолёт считается одним из самых безопасных видов транспорта. Каждый день совершается более 100 тысяч рейсов, а авиакатастрофы случаются крайне редко. Да и то, часто виной не отказ техники, а ошибка пилотов. Самолёт вообще машина очень надёжная. Это автомобиль, которому 50 лет, будет постоянно глохнуть и разваливаться. Пятидесятилетний самолёт, который эксплуатируется практически непрерывно, при правильном обслуживании будет отлично себя чувствовать.

Сегодня я хочу показать вам, как собирают самолёты! Недавно меня пригласили в пресс-тур в Тулузу, на завод Airbus, где собрали первый самолёт А350 для "Аэрофлота". В Тулузе находится основное сборочное производство "Эирбаса", куда со всей Европы доставляют части самолёта, из которых в итоге и получается готовый лайнер.

У российских авиакомпаний до этого А350 не было, хотя сам самолёт уже лет 5 как летает без серьёзных происшествий. Теперь "Аэрофлот" планирует заменить свои А330 на А350. В новых самолётах полностью обновили салон. Теперь бизнес-класс по комфорту напоминает азиатов, а в экономе стало гораздо больше места.



Но обо всём по порядку.


Изначально его хотели делать на базе А330, но во время обработки комментариев от будущих покупателей стало понятно, что модель надо делать с нуля. На разработку потратили 4 млрд евро.

А350 разрабатывался как самолёт с широким фюзеляжем. Это первый самолёт "Эирбаса", где фюзеляж и крылья сделаны из карбона. Он на 51% состоит из карбона, поэтому получился легче, экономичнее и экологичнее предыдущих моделей. Не знаю, что там по весу, но, как по мне, это самый красивый самолёт. Посмотрите на его мордочку!




На эти невероятно красивые крылья. Неужели вы сможете пройти мимо?




Airbus А350 дальнемагистральный самолёт. Сегодня покажу вам сразу два самолёта: один ещё только собирают, а второй уже отдают в эксплуатацию "Аэрофлоту" для полётов в Лондон, Дубай, Нью-Йорк, Майами, Осаку и Пекин.

Когда я ехал в Тулузу, я думал, что увижу строительство самолёта с мельчайших деталей. Но оказалось, что завод в Тулузе это место сборки.

Завод по сборке "Эирбасов" находится на территории аэропорта: с одной стороны гражданский терминал, с другой производственные мощности.



Но, как я уже сказал, это место заключительной сборки. Так, пилон для подвески двигателя производят неподалёку от Тулузы. Переднюю и центральную части фюзеляжа (корпуса) делают в Сен-Назере. Хвостовую часть в Мадриде. Крылья на севере Уэльса (и доукомплектовывают в Бремене).

Почти все компоненты перевозят на грузовом самолёте "Белуга". Это очень странный самолёт. Помните, Андрей Туполев сказал, что некрасивый самолёт не летает? Так вот... Как может летать "Белуга"? Это невероятно уродливый и странный самолёт, который тем не менее летает и перевозит в своём чреве другие самолёты.



Что интересно, загружают компоненты спереди, сама кабина находится как бы под грузовым отсеком отсюда такая форма морды, как у белуги.



Сборка начинается на станции 59. Здесь все секции подготавливают к сборке.



Обшивают стены, ставят пол, части кабины. Отсеки для отдыха пилотов и бортпроводников. Устанавливают проводку и освещение.



Когда все секции готовы, самолёт переезжает на станцию 50. Здесь секции собирают воедино.




На заводе идеальная чистота и порядок. Не помню, чтобы видел такое стерильное производство.



Устанавливают стойки шасси и носовую часть. Она сделана из сплава алюминия и лития для защиты от птиц. Здесь же ставят защиту от ударов молний.



Устанавливают всю авионику (приборы управления).



Дальше самолёт прибывает на станцию 40.



Здесь расширили окна. Сборщикам гораздо комфортнее работать при естественном освещении, и так завод снижает потребление электроэнергии



Обшивают кабину. А вот крыло, которое доставили на "Белуге". Оно заезжает в сборочный цех на электротележке.



Вот оно на той же тележке приехало к самолёту "Турецких авиалиний".



И его крепят к фюзеляжу



Устанавливают киль и рулевые лопасти. Интересно, что киль крепят уже окрашенным в цвета авиакомпании. Весь остальной самолёт красят уже после сборки.



Здесь же прикрепляются шасси. Удалось подойти к ним только на демонстрации готового самолёта. Всё новенькое, только с завода! Кстати, новая машина пахнет новой машиной, а новый самолёт ничем не пахнет.


И подводят пилон для подвески двигателя.



Обшивают кабину пластиком.



В этом здании самолёт находится от 8 до 11 недель. Затем самолёт перегоняют наружу, на станцию 30.

Там полностью устанавливаются кресла и оборудование салона. По заказу авиакомпании может быть любая конфигурация салона. Многие почему-то думают, что это "Боинг" или "Эирбас" делают маленькое расстояние между креслами. Я даже иногда слышу: "На 737 не полечу, там места совсем мало!" На самом деле производителю всё равно, каким будет салон. Вам могут хоть табуретки к полу прибить. Конфигурацию заказывает авиакомпания. Сами кресла и отделку, кстати, разрабатывают отдельные компании и потом всё это доставляют в Тулузу.




На станции 18 проводят тестирование всех систем самолёта. Тест фюзеляжа, коммуникации, топливных систем, электросистемы, авионики, дверей.




Когда всё проверено, самолёт переходит на покраску.



После покраски к нему подводят двигатели. Это фотографию делал уже на готовом самолёте. Уникальная возможность посмотреть и потрогать всё вблизи. Сегодня простому человеку практически невозможно прикоснуться к самолёту. Максимум подержаться за портал двери у трапа.



Теперь самолёт можно тестировать в небе. Проходят первые тестовые полёты и приглашаются покупатели. Самолёт передают покупателям в Delivery Center. Это специальная площадка для эффектной презентации и передачи готового самолёта.

Самолёт назвали в честь Чайковского, поэтому в презентации участвовала балерина. На пике композиции за ней падает занавес, и в зал попадает свет. А за окном стоит красавец A350.



Селфи на фоне



Снизу самолёт подключается к питанию, чтобы работала вентиляция и свет в салоне.



На борту нас встречают улыбчивые стюардессы.



И небольшой барчик.



В бизнес-классе 28 персональных блоков с раскладывающимися креслами. У каждого пассажира теперь есть большой стол с лампой.



Установлены системы развлечения от "Панасоник" с быстрым откликом и огромным экраном.



Есть ящик для обуви и шкафчик для одежды с вешалкой. Кровать имеет равную ширину по всей длине (раньше ради экономии места в ногах она сужалась до 30 см).




Теперь, если вы спите или работает, никто вас не видит. Можно закрыть дверь, включить режим "не беспокоить".



Места в бизнесе стало очень много



Сразу скажу, что объединить два кресла в центре и сделать большую кровать не получится. Никакого секса в небе!



Зато теперь у каждого пассажира будет мини-бар!



Комфорт-класс похож на бизнес-класс для коротких рейсов. Здесь 24 места. По два по бокам и четыре в центре.



Под креслами есть розетки, можно лететь с ноутбуком.



В эконом-классе 264 места, с разбивкой по три кресла.



Места для ног хватает, я проверял. Здесь тоже есть планшеты, но экранчики поменьше. В них есть даже порт под USB-C. Чудеса.


Подголовники выполнены из натуральной кожи. А обивка кресел из ткани. Она быстро изнашивается, зато намного приятнее и удобнее кожи. Плюс легче на 30%. Её будут регулярно менять.



Это не отражение в зеркале! Теперь в А350 есть туалет для пар. Во время долгого полёта можно сходить с подружкой или любимым человеком, посидеть, поболтать... На самом деле это туалет для инвалидов, и перегородка убирается экипажем на случай, когда нужно больше места.




Мне даже удалось пробраться на кухню.


Осмотрел ящики там, к сожалению, пусто.



И даже в кабину пилотов.



А первый аэрофлотовский борт A350 начал летать уже сегодня.


Подробнее..
Категории: Производство

Экологичная коллекция Levis из конопли

03.03.2020 05:41:06 | Автор: admin
В Россию впервые привезут коллекцию Levis Wellthread. Вещи из нее соответствуют принципам экологичности. С 3 марта они будут продаваться в обновленном корнере бренда в универмаге Цветной.

Вещи из конопли на переработку
Вещи сделаны из конопляного волокна, выращивание которого требует меньше воды и пестицидов. Недостаток конопли в том, что это грубое волокно, по характеристикам близкое скорее ко льну, чем к хлопку. Для решения этой проблемы Levis использует процесс хлопкования конопли, что делает ткань мягче.

В коллекции на весну-лето впервые включили вещи для женщин. Дизайнеры сделали акцент на нейтральных цветах и добавили в линейку новые силуэты джинсов, джинсовую куртку, футболки и худи. Коллекцию также отличают нетипичные для бренда рисунки океанских волн, созданные японскими художниками. Все вещи подлежат вторичной переработке.





Подробнее..
Категории: Производство

Как делают дагестанский деликатес - урбеч

23.02.2020 09:59:01 | Автор: admin
Как старинный кавказский продукт, придуманный охотниками и пастухами, стал российским суперфудом и успешным бизнесом



В большом доме на окраине Кизилюрта гудят мельницы. Воют электромоторы, вращаются огромные жернова. Худой парень приносит в синем пластиковом ведре семена, взбирается на высокий, как у памятника, постамент и высыпает их в раструб. Палочка, закрепленная на стальном штыре, подскакивает на особых царапинах жернова и сообщает вибрацию бункеру с сырьем, так что оно сыплется вниз равномерной струйкой. Из перевернутой пластиковой бутылки капает масло, а из-под нижних жерновов медленно стекает густая жижа всевозможных оттенков, от черного до зеленого. В соседнем цеху она превращается в сотни банок с алой надписью Урбеч и эмблемой фирмы орлом, синей вершиной, восходящим солнцем и буквами Дидо. Ведь фабрика принадлежит одному из лидеров общины дидойцев народа, живущего на самом дальнем краю Дагестана, в Цунтинском районе, и такого малочисленного, что для дидойского языка даже не создали письменности, а в статистике их причисляют к аварцам. Но Джамал себя аварцем не считает и при знакомстве вместо фамилии говорит коротко Дидо. Даже беглого взгляда на этого крепкого седеющего мужчину в расстегнутой на груди клетчатой рубахе достаточно, чтобы понять чужие решения для него не указ.

Десерт на весь день


Один человек, большая шишка, начал выпускать товары, в точности копируя нашу упаковку. Я пришел к нему, говорю: Как тебе не стыдно! А он: Ты хоть знаешь, с кем разговариваешь? Думал напугать. Я же ему ответил: Кто ты мне дела нет, а я дидоец. И за мной вся армия дидойцев. Он подумал-подумал и стал мириться. Деньги предлагал, немалые. Но я сказал, что мне ничего не нужно. Главное уважительное отношение, чтобы он со мной договорился по-человечески. Расстались друзьями. А спустя полгода мой племянник женился на его племяннице. Так и породнились.



Урбеч, который производит фирма Джамала, это густая масса из перетертых семян множества растений: от грецкого ореха и тмина до экзотических амаранта и чиа. На дагестанских рынках издали видны высокие башни разноцветных банок с урбечем из миндальных и абрикосовых косточек, но популярнее всего на Кавказе, безусловно, черный льняной урбеч. Недаром по одной из версий само это слово происходит от названия льна на аварском. Но не спешите набивать рот лакомством. В чистом виде льняной урбеч непривычен на вкус и сильно вяжет, так что способен надолго отвадить неосторожного от дагестанской кухни. Сперва его нужно правильно приготовить нагреть в ковшике на водяной бане, добавить топленое масло, а затем мед или сахар. Получится отличный десерт, который заменяет горцам и шоколад, и популярную на Западе арахисовую пасту. А если сделать пожиже и не подмешивать сладкого, вы приготовите отличный соус для кюрзе дагестанских пельменей.

Сам я люблю чистый льняной урбеч. Без меда и масла, говорит бородатый Шамо, партнер Джамала по бизнесу. Мои дети предпочитают миндальный и арахисовый, трехлетняя дочка сама его на хлеб мажет. Но когда я льна не чувствую, организм бьет тревогу. Чего-то ему не хватает. Во времена работы в Москве есть некогда было. Утром выпивал чай с урбечем и целый день ходил бодрый. Мне говорили кому твой урбеч нужен? Магазины завалены продуктами! Но люди, которые заботятся о своем здоровье, знают в нем толк.

Душа мельницы



Шамо мастер из Унцукуля. Когда-то он трудился на местной фабрике деревянных изделий с металлической насечкой, теперь делает мельницы. Благо между двумя производствами оказалось неожиданно много общего: и металл, и дерево, и токарные станки, правда, их приходится переделывать для работы с камнем. Даже заготовки для жерновов Джамал и Шамо привозят в Кизилюрт из родных районов, хотя это далеко и дорого. Они уверены, что чем дальше глушь и чем меньше в ней асфальтированных трасс, тем лучше камни от взрывов при дорожных работах в скалах возникают мелкие трещины, которые потом могут некстати проявиться.



Одна глыба у нас заняла целый Камаз. Ее привезли и расслоили алмазным канатом семь жерновов вышло. Тяжелая работа, но она того стоит. Если пробуешь продукт прямо из мельницы и знаешь, что это свое, прошедшее через камень и дерево, ты его совсем по-другому ощущаешь.


Когда-то горцы искали подходящий камень для мельницы в речках и оврагах возле своих селений. Месяцами прямо на месте вытесывали из него жернов. А потом сообща, с родственниками и соседями, тащили в деревню каменный круг весом в несколько центнеров. Говорят, иногда он срывался и увечил людей. Сейчас камни везут грузовиками и режут алмазами, а затем долго обтачивают и шлифуют. Это непросто плохо сбалансированный жернов будет прыгать и быстро поломается. А потому крохотная фабрика выпускает не больше одной-двух мельниц в месяц. Электромоторы позволяют получать муку и урбеч в промышленных масштабах и все равно некоторые клиенты хотят делать все по старинке. И поэтому заказывают на фабрике ручную мельницу, чтобы молоть на даче пшеницу и тут же печь хлеб, либо водяную для отдаленных районов, где перебои с электричеством. Правда, прогресс докатился и сюда водяные турбины с лопастями умельцы изготавливают из старых колес грузовиков.



Под конец на мельницу смотришь как на живую, улыбается Шамо. Жалко ее отдавать. Недавно продал одну в Махачкалу так каждую неделю нынешнему хозяину звоню. Спрашиваю, как дела. Если я не буду делать мельницу искренно, она не заработает. Вместе с ней частицу себя отдаешь.


Мельницами в Дагестане пользовались всем миром для самых разных целей. Благо на таком универсальном агрегате можно было молоть и разные виды урбеча, и муку, и толокно еще недавно популярное по всей России, а ныне почти забытое. В пору сбора абрикосов сельчане выстраивались в длинные очереди, чтобы смолоть ядра косточек вперемешку с колотым сахаром. Сейчас мельничное дело переживает в республике настоящий бум. Особенно часто мельницы возникают при автосервисах потому, что их работники разбираются в технике. В Ботлихском районе агрегаты местных Кулибиных нередко стоят возле трассы, и автомобилисты могут купить урбеч прямо из-под жернова. Иногда там же бесплатно раздают самодельные сладости просто чтобы порадовать людей и заслужить благосклонность Аллаха.

На Москву!


Укрепившись в селениях и на дорогах, урбеч берет штурмом столицу республики.

Семь часов утра. Жена попросила помочь маме донести мешок льна до мельницы на соседней улице, пишет известный махачкалинский адвокат и блогер Расул Кадиев. Подходим к неприметному одноэтажному дому, на плохо побеленной стене которого зеленой краской неряшливо написано мельница урбеч. Очередь здесь занимают с раннего утра. Надо успеть взвесить зерно, почистить его, прожарить и загрузить в небольшие электрические мельницы. Перемолоть килограмм стоит примерно 80 рублей. На базаре в несколько раз дороже. Клиенты в основном пожилые женщины в платках. В шуме электродвигателей слышна аварская и даргинская речь. В цеху стоит запах не то шоколада, не то кофе, сладкий и бодрящий. Управляющий высокий молодой человек взвешивает зерно, принимает деньги и следит за мельницами. Остальное делают сами бабушки, отлично знающие всю технологию.

В начале 2010-х урбеч пришел и в Москву не без помощи все тех же вездесущих Джамала и Шамо. Первых партнеров по бизнесу они нашли прямо на Арбате, где торговали с рук.


Люди подходили, брали ложку и говорили: Фу, гадость!, вспоминает Шамо. А я объяснял: Берите разные виды урбеча, пробуйте осторожно. Главное не бойтесь. Да, он вяжет во рту, но и в желудке будет так же вязать. Одним ребятам понравилось, у них возникли идеи, как продукт лучше приготовить и расфасовать. Теперь они сами урбеч производят. В Москве им уже десятки магазинов торгуют.

Сыроеды и урбечеделки


Прорыв наступил, когда Шамо познакомился с Надеждой Семеновой, основательницей первого московского магазина для сыроедов. В один и тот же день Надежда и ее муж, торгующий подарочными статуэтками, получили по письму. Надежда с рассказом об урбече, Павел с предложением унцукульских деревянных изделий с насечкой. Каково же было их удивление, когда они поняли, что автор посланий один и тот же человек.



Надежде урбеч понравился, но она поставила условие продукт должен быть ориентирован на сыроедов. При температуре выше 43 градусов разлагаются полезные белки и аминокислоты, так что никакой термической обработки! Предприниматели пожали плечами: ведь урбеч из обжаренных семян вкуснее. Но воля клиента закон. Чтобы продукт не нагревался от трения, мельницы пришлось запускать на медленных оборотах, но прибыль от продаж в Москве это более чем оправдывала. Так появился новый, сыроедческий урбеч, сейчас с успехом продающийся по всей стране.

Урбеч это российский суперфуд, уверен эксперт по Кавказу Дмитрий Лемешев, занимающийся продажей дагестанского шоколада. Он очень полезный и питательный идеальная еда для ходьбы по горам. Среди моих московских клиентов никто не покупает урбеч только потому, что вкусно. Особенно это касается сыроедческого продукта: обычным людям он кажется слишком пресным. Правда, у сыроедов меняется восприятие вкуса. Что ощущают они, сказать не берусь. Но главное для них не гурманство, а изобилие белков, жиров и углеводов, множество ценных аминокислот. Особенно полезен урбеч из конопли. Сегодня в городах люди живут в экстремальных условиях. Плохая экология, нездоровый образ жизни вот и получается, что блюдо, придуманное охотниками и пастухами, спасительно для горожанина.

По мнению экспертов, сейчас каждый год производятся несколько сотен тонн урбеча. И хотя большую часть дагестанского шоколада делают жители этой республики, у них уже появились высокотехнологичные конкуренты. Так, основатель сыроедческой компании Зелено придумал специальный охлаждающий кожух для китайской электрической мельницы, позволяющий получать урбеч холодного отжима гораздо быстрее. Китайцы, наверное, были бы удивлены, узнав, что с тех пор мельницы из Поднебесной многие россияне величают урбечеделками. Но волноваться Джамалу и Шамо пока рано. Рынок быстро растет, и места на нем хватает всем. Фото автора Владимир Севриновский Подробнее..
Категории: Производство

Последние комментарии

© 2006-2020, wellwebway.ru