04.02.2021 15:45:17 | Автор: admin

Несмотря на то, что использование недр в древней Руси уходит своими корнями в далекое прошлое, первые сведения о добыче и обработке металлов и других полезных ископаемых появились лишь в начале XV века. Крайне трудно по ним дать более или менее полную картину о добыче и переработке руд на территории России, поскольку работы эти велись не регулярно, зачастую нося эпизодический характер.

Вот что известно...





Для изготовления железа на территории Руси использовался лимонит (бурый железняк), а также некоторые его разновидности. Сырье отличалось посредственным качеством с низкой концентрацией металла. Бурый железняк встречался почти по всей территории Руси в больших количествах и это огромный плюс.

Лимонит в основном добывали на болотах, из-за чего железняк даже получил соответствующее название болотный. В отличие от других мест залежей руды, на болоте ее можно было буквально копать лопатой, настолько близко она находилась к поверхности. Всего использовалось три способа добычи бурого железняка.

Первый способ предполагал выкопку придонного ила на озерах и реках, берущих начало из болот. Для этого использовался плот, который один человек удерживал шестом, а другой в это время доставал со дна ил.





Основные достоинства этого способа: небольшие нагрузки для работников и простота выполнения. Главный недостаток большое количество воды, которая поднимается вместе с илом, и зачастую с рудой приходилось доставать пустую породу. Также сложно поднимать ил с глубины.

Еще один метод зимний. Во время холодов протоки замерзают до дна. Добытчики вырубали лед и донные отложения, в которых содержался бурый железняк. Преимуществом этого способа является одновременная добыча большого объема породы, но физически очень сложно ломать лед и работать с мерзлой землей.

Наиболее распространенным был третий метод. У болотных озер либо протоков на берегу работники строили сруб квадратной формы, размером примерно 4 на 4 м. Далее в срубе выкапывали слоями почву, постепенно углубляясь и добывая руду.

Во избежание обрушения почвы, подкидывались бревна. Вода, которая неизбежно появлялась во время добычи руды, вычерпывалась. Этот способ позволял изымать крупный слой с бурым железняком при сравнительно небольших трудозатратах.


Как производили железо на Руси?

На Руси применялась технология производства путем прямого восстановления руды с содержанием железа. Такой способ называется сыродутным. В мире им пользовались почти 3000 лет вплоть до начала 17 века, когда появился чугун. Во время сыродутного процесса породу мелко дробили и грузили в горн вместе с древесным углем. Окись углерода, возникшая в ходе сгорания угля внизу печи, поднималась наверх, нагревала руду, уголь и вступала с ними в химическую реакцию. При этом окись железа руды восстанавливалась до оксида железа.

Часть этого оксида становилась металлическим железом, а все остальное превращалось в шлак, отделяя руду от металла. Шлак в жидком виде стекал вниз, откуда его регулярно убирали. Твердые части железа по мере прогорания угля также опускались на дно и сваривались друг с другом, образуя крицу железный ком. Производственный процесс называли варкой железа.

[источники] Подробнее..

28.12.2020 15:58:51 | Автор: admin

Первую партию новогодних украшений выпустила компания РТ-Инвест, входящая в Ростех.




Мусор на новогодней ели может стать украшением. Если речь идёт об игрушках, сделанных из переработанных материалов.

Российская компания РТ-Инвест, крупнейший российский региональный оператор по работе с отходами, объявила о выпуске первой партии ёлочных игрушек, сделанных из переработанного мусора. На украшения пошли отходы из Коломенского, Лыткаринского, Котельников, Дзержинского, Ленинского и Домодедовского округов Подмосковья, поступившие на комплекс по переработке Юг.

Производство елочных экоукрашений заняло две недели. На первом этапе было отобрано необходимое для производства игрушек вторсырье, в качестве которого использовались пакеты из супермаркетов и прозрачная пленка для упаковки товаров. Собранные 200 кг полезных вторичных ресурсов были доставлены в Воронеж, где на предприятии Полимерные материалы из них сделали 75 кг специальных гранул. На финальном этапе в Санкт-Петербурге на фабрике Пластмастер с конвейерной ленты сошли 1000 новогодних шаров,

Ёлочные украшения, которые полностью выполнены из вторичного сырья, без добавления первичных полимеров, использовали для декора новогодней ели в экопарке Губайлово на территории Красногорска. О перспективах серийного производства ёлочных игрушек из переработанного мусора в РТ-Инвест не сообщают.

Напомним, ранее появилась информация, что учёные из Российского экономического университета имени Г. В. Плеханова создали недорогой и прочный материал из мусора, который может затягивать трещины на дороге. Композит из отходов и битума не реагирует на смену погодных условий, поэтому отличнС помойки на новогоднюю ель. Игрушки из переработанного мусора начали выпускать в России
Первую партию новогодних украшений выпустила компания РТ-Инвест, входящая в Ростех. Подробнее..

26.12.2020 09:54:03 | Автор: admin

Есть мнение, что срыв сроков по испытаниям и запуску в серийное производство новых ракет "Ангара" связан с переносом производства с московских площадок в Омск. Объяснялось это оптимизацией маршрутов доставки, но раньше замечательно возили ракеты хоть куда и из Москвы, а теперь там дорогущие площади уйдут под административные и коммерческие нужны, а "Полет" в Омске до сих пор проводит "реконструкцию и техническое перевооружение". Ну фиг знает, может в долгосрочной перспективе это и правильный шаг. Хотя у нас, последнее время все планы, которые связаны с Роскосмосом теперь "в какой-то перспективе".

И вот недавно на сайте Роскосмоса появились фотки производственной площадки "Полета"



В цехе окончательной сборки ракет-носителей ракетные блоки третьей лётной ракеты тяжёлого класса Ангара-А5, а также составные части ракетных блоков четвёртой Ангары-А5 и лёгкой ракеты-носителя Ангара-1.2.

Ангара это семейство экологически чистых ракет-носителей разных классов, в которых не используются агрессивные и токсичные компоненты топлива. Основой для их создания служат универсальные ракетные модули УРМ-1 и УРМ-2. Например, в составе лёгкой Ангары-1.2 используется один УРМ-1, а в тяжёлой Ангаре-А5 пять УРМ-1. Есть также средний вариант Ангара-А3, тяжёлый Ангара-А5М и носитель повышенной грузоподъёмности Ангара-А5В.




Подробнее..

24.12.2020 05:47:50 | Автор: admin

Этот синтетический материал появился в 1907 году, полностью изменив жизнь человечества. Мы пьем из пластиковых бутылок, покупаем своим детям пластиковые игрушки и даже обставляем квартиру пластиковой мебелью! Но как много вы знаете о пластмассах? Какие они бывают? И что значат эти треугольники на пластиковых вещах?



Во времена, когда вопросы о мусоре и его переработке поднимаются все чаще, решили напомнить вам о маркировках на пластиковых изделиях, которые можно и нужно сдавать в переработку

Несмотря на то, что в России еще плохо развита система сортировки мусора, многие люди понимают, что пластик это материал, который можно сдавать в переработку. Однако не все виды пластмасс могут быть утилизированы, а какие-то и вовсе токсичны уже после первого использования. Для того чтобы идти в ногу со временем и понимать, как стоит обращаться с самым популярным материалом на планете предлагаем вам познакомиться с 7 видами пластика!



1. PET (PETE), ПЭТ, ПЭТФ или полиэтилентерефталат


Это самый популярный вид пластика, который отличается высокой прочностью. Обычно его используют для производства бутылок под жидкость (напитки, бытовая химия). Главный плюс полиэтилентерефталата в том, что он поддается переработке. Но не стоит забывать, что это одноразовый материал, который не рекомендуется использовать повторно, так как он может выделять фталат. Ученые связывают это химическое вещество с проблемами репродуктивной функции.

2. PEHD или HDPE, ПЭНД или полиэтилен высокой плотности
Этот материал тоже достаточно популярен. Поскольку он не вступает в реакцию с кислотами и щелочами его часто используют для производства тары для бытовой химии и косметики. Полиэтилен высокой плотности может выдержать даже испытание кипящей водой, а еще он считается нетоксичным, но использовать его рекомендуется всего раз. ПЭНД поддается переработке.

3. PVC, ПВХ или поливинилхлорид
ПВХ злодей среди всех злодеев! Он химически устойчив к минеральному маслу, растворителям, щелочам и большинству кислот. Этот материал нельзя использовать в пищевой продукции, а еще он не перерабатывается. Из него делают оконные и дверные проемы, линолеум, искусственную кожу, шланги и т.д. ПВХ ни в коем случае нельзя сжигать, так как во время горения он выделяет ядовитые вещества.

4. LDPE или PELD, ПЭВД или полиэтилен низкой плотности
Вот мы и добрались до пластика, который можно использовать многократно! И тут у нас пакеты, детские игрушки, мягкие клеенки. ПЭВД считается одним из самых безопасных пластиков, он легко перерабатывается и может контактировать с пищей. Однако нагревать его не рекомендуется.


5. PP, ПП или полипропилен
Термостойкий, прочный, многоразовый и... перерабатываемый! Его используют для создания бутылочек для детского питания и трубочек для напитков.

6. PS, ПС или полистирол
Полистирол это популярный материал для производства одноразовой посуды, термоконтейнеров, упаковки для яиц и йогуртов. Как вы поняли, его используют в основном в пищевой промышленности, однако при вторичном использовании он выделяет стирол, который опасен для дыхательной системы и слизистых покровов. Он поддается переработке, но лучше его не использовать.

7. OTHER, O или прочие
В эту категорию входят несколько видов пластика, которые чаще всего используются в строительстве. Из-за того, что это смешанный тип, до сих пор нет стандарта переработки такого материала, однако и встречается он не так часто.

Исходя из всего этого, мы советуем вам стараться избегать нагревания любого вида пластика, не использовать его повторно и всегда сдавать в переработку, если это возможно. А лучше стараться находить замену этому материалу, чтобы помочь всему человечеству слезть с пластиковой иглы.

Источник Подробнее..

20.12.2020 19:51:12 | Автор: admin

К счастью, длинные юбки, скромность и нравственность не помешали прогрессу.

Тот случай, когда фраза Изобретение электричества перевернуло человеческие жизни обретает новый смысл.




Картинка, которую ты видишь выше кадр из фильма Без истерики 2011 года. Фильм рассказывает историю изобретения викторианскими врачами электрического вибратора как средства для лечения истерии у женщин через интимный массаж. Пересказывать фильм мы тебе не будем, уж уволь. Посмотри его лучше сам. Тем более, что там играет талантливейшая актриса Мэгги Джилленхолл, а лучше нее никто не знает, как играть в фильмах про секс. Это мы сейчас намекаем на БДСМ-мелодраму Секретарша и сериал Двойка.

Так вот, фильм показался зрителю правдоподобным и он радостно поверил в эту историю. И доля правды в ней, конечно, есть. У сюжета вполне историческая база.

Начать стоит с того, что же такое эта самая истерия. Вплоть до XX века существовал такой популярный диагноз для женщин. На истерию списывали все недуги, симптомы и просто особенности поведения пациенток: потерю аппетита, бессонницу, обмороки, тревогу. Почему, спросишь ты, диагноз ставили именно женщинам. Все просто потому что у женщин есть матка, которая мигрирует по всему телу и доставляет несчастной пациентке и окружающим массу неприятностей. Не смотри на нас так. Это придумали не мы, а древние врачи.


Так вот, корнями в эту замечательную женскую болезнь и уходит миф о том, что женщин якобы лечили с помощью интимного массажа, который врачи самоотверженно выполняли вручную, пока на помощь им не пришли вибраторы.


Вибратор 1930 года, который хранится в Музее науки в Лондоне.

А вот как было на самом деле. Электромеханический вибратор действительно изобрел викторианский врач. Это был Джозеф Мортимер Грэнвиль. Свое изобретение он запатентовал в 1882 году. Вибратор предназначался для массажа спины и шеи, что тут же подхватили медицинские издания.

Когда производство вибраторов поставили на поток британские фабрики, врачи активно использовали устройство для лечения боли в горле, спине, паралича, невралгии, геморроя, глухоты. Правда, со времени медицинское сообщество признало неэффективность устройства.

В 1903 году, когда спрос на вибраторы среди врачей стал падать, одна фабрика придумала чрезвычайно дерзкую по тем временам рекламную кампанию. В лондонских и нью-йоркских газетах появились объявления с тонкими намеками на интимное предназначение приборов. Одна из первых моделей, предназначенных для интимного массажа, называлась Hygeia. А само устройство перекочевало из открытых парадных витрин в укромные дальние уголки специальных магазинов, чтобы не смущать посетителей своим неприличным видом. А уже оттуда в шифоньеры дамских будуаров.


Источник Подробнее..

03.12.2020 21:59:23 | Автор: admin

Эта электростанция было построена ещё в 1959 году в Канаде. Boundary Dam Power Station расположена в городе Эстеван (на границе с США).









Мощность электростанции составляет 813 мегаватт. Boundary Dam Power Station работает на буром угле, который добывают недалеко.






Электростанция оборудована целым комплексом фильтров и очистительных систем, но даже при этом в воздух попадает 10% сгораемого сырья.
Уже несколько раз поднимался вопрос о закрытии электростанции, но всякий раз принималось решение о том, чтобы не закрывать эту станцию. Но скорее всего компания SaskPower, владеющая станцией, всё же закроет её в 2024 году сразу по нескольким причинам.

Во-первых, газовые электростанции более дешевы в эксплуатации. Во-вторых, электростанции, работающие на природном газе, наносят меньший вред окружающей среде.

Эта электростанция и так находится на грани рентабельности из-за углеродных налогов, которые обязана уплачивать.





Также рассматривают вероятность преобразования электростанции в универсальный завод по производству серной кислоты (сера является основным попутным материалом), цемента и сухого льда.

Только серной кислоты планируется производить более 5 000 тонн. Подробнее..

02.12.2020 09:42:46 | Автор: admin

А ты думал, что женщины способны придумать только очередной повод для похода в торговый центр? Теперь тебе должно быть стыдно!

Сигнальные ракеты





Марта Костон овдовела в 21 год, оставшись с четырьмя детьми без средств к существованию. Ее муж ученый умер в результате взаимодействия с вредными химикатами на работе. Разбирая его бумаги, Марта наткнулась на идею использования сигнальных ракет на кораблях вместо разноцветных флагов или голосовых сигналов. Марта дорабатывала изобретение мужа 10 лет, а после этого продала патент ВВС США за 20 000 долларов.

Циркулярная пила



Циркулярную пилу изобрела ткачиха Табита Бэббит из религиозной секты шейкеров. Она наблюдала за членами своей общины и заметила, что при работе обычной пилой бревна распиливаются только тогда, когда пила идет вперед. Первый прототип, созданный Табитой, был прикреплен к ее прялке. Из-за религиозных убеждений Табита и вся ее община отказались от патента на это изобретение.

Кевлар


Высокопрочную ткань кевлар, использующуюся сегодня во множестве отраслей, изобрела химик компании Dupont Стефани Кволек в 1964 году. Изначально Стефани устроилась в Dupont, чтобы накопить денег на медицинское образование, но впоследствии она отказалась от этой идеи, проработала химиком всю жизнь и получила, по разным данным, от 17 до 28 патентов на изобретения в области полимеров.

Стекло для фотообъективов


Стекло, не пропускающее до 99% падающего света, изобрела Кэтрин Блоджетт, первая женщина, которую приняли на работу в General Electric. Она работала под руководством нобелевского лауреата Ирвинга Лэнгмюра, открывшего мономолекулярные пленки. Именно Кэтрин изобрела способ переноса пленок на поверхность стекла и металлов. Так в 1938 году было открыто невидимое стекло, которое используется сейчас в оптике.


Канцелярский корректор

Судя по всему, Бетт Несмит Грэм была не очень хорошей машинисткой, зато изобрела средство, пережившее эпоху печатных машинок. До появления клавиши Del машинистки вынуждены были начинать лист сначала, если допускали ошибку. Бетт Грэм после долгих экспериментов на собственной кухне предложила миру средство для исправления ошибок канцелярский корректор, которым мы пользуемся и по сей день.

Монополия





Официальная версия появления самой популярной игры Монополия гласит, что ее изобретатель Чарльз Дарроу, безработный инженер. Он принес ее в 1934 году в Parker Brothers, но компания отказалась купить игру из-за ошибок в дизайне. Тогда Дарроу на свои деньги напечатал 5000 копий и стал продавать их в ближайшем универмаге. Игра пользовалась таким спросом, что братья Паркер пересмотрели свое решение.

Но еще в 1904 году Элизабет Мэги запатентовала игру The Landlord`s Game с аналогичными правилами и внешним видом. Несмотря на то что игра была задумана как средство идеологической борьбы с несправедливым налогообложением, она была довольно популярна, особенно во времена Великой депрессии, когда каждый хотел почувствовать себя богачом. Элизабет Мэги получила за игру 500 долларов.

Бумажный пакет


Первые бумажные пакеты для покупок были не очень удобны и больше напоминали конверты, чем своих современных братьев. Сделать им квадратное дно впервые предложила работница хлопкопрядильной фабрики Маргарет Найт. Она же и разработала устройство, которое автоматически складывало пакет и склеивало дно. Права на изобретение у нее захотел украсть некий Чарльз Аннем. Он попытался первым запатентовать машину, но Маргарет подала на него в суд, представила свои чертежи и макеты и выиграла дело.

Шкала Апгар


Всю жизнь тебя оценивают. Даже на первых минутах жизни, когда ты еще не успел сориентироваться, что к чему, врачи осматривают тебя, чтобы оценить твое физическое состояние и оказать помощь, если это необходимо. Изобрела метод осмотра и оценки новорожденных Вирджиния Апгар, врач-анестезиолог в 1952 году. До того момента акушеры уделяли больше внимания состоянию женщины, и смертность среди новорожденных была велика.

Простая оценка по пяти критериям (внешний вид, цвет кожи, подвижность, пульс и дыхание) дала возможность быстро оценить состояние ребенка. Это позволило значительно снизить уровень смертности младенцев.

Посудомоечная машина


Будучи женой богатого бизнесмена, будущая создательница посудомоечной машины Джозефина Кокрейн, могла ни о чем не беспокоиться, посещать приемы в домах своих богатых друзей и устраивать их сама. Страстью миссис Кокрейн был китайский фарфор, и, когда однажды неосторожная служанка разбила несколько тарелок при мытье, Джозефина решила изобрести специальную машину, которая бы мыла посуду без угрозы разбить ее. Изучив множество технической литературы, она приступила к созданию своего детища. В это же время умер ее муж, оставив после себя множество долгов.

Воплотить идеи в жизнь Джозефине помог механик и инженер Джордж Баттерс, и в 1886 году посудомоечная машина увидела свет. Однако, вопреки надеждам Джозефины, домохозяек ее изобретение совершенно не интересовало. И первыми клиентами стали рестораны и отели. Только после смерти Джозефины ее детище стало популярным среди обычных женщин.

Стеклоочистители

Американцы активно пользовались автомобилями уже в 1900-е, но езда в снег и дождь была небезопасной, так как водителю самому приходилось очищать ветровое стекло от снега и воды. Мэри Андерсон, приехавшая в Нью-Йорк в гости, обратила внимание на то, что во время снегопада водитель трамвая вынужден останавливаться каждые несколько минут, чтобы очистить стекла.

Вернувшись домой, в Алабаму, Мэри придумала автоматические деревянные держатели. Теперь, чтобы очистить стекло, водителю было достаточно потянуть за рычаг. Мэри получила патент на изобретение в 1903 году, но оно не нашло признания у водителей. И лишь через десять лет, когда срок патента истек, компания Cadillaс стала ставить дворники на свои автомобили.


Источник Подробнее..

30.11.2020 19:47:35 | Автор: admin

История о том, как виноделы в США обходили сухой закон и спасали производство.




Когда в январе 1920 года запрет на продажу, производство и транспортировку алкоголя вступил в силу, американские виноделы столкнулись с дилеммой: бросить лозы и выращивать что-то другое или попытаться дальше работать с виноградом, в надежде что запрет будет недолгим. Проблема особенно остро стояла перед хозяйствами Долины Напы, которые к 1920-м годам уже производили значительную часть американского вина. Если выкорчевать посадки винограда сейчас, думали они, то потом (в случае отмены сухого закона) понадобятся десятилетия, чтобы вернуться к первоначальным объёмам и качеству производства.

Некоторые предприятия решили не играть с законом: вместо виноградников они заложили фруктовые сады. Но те энтузиасты, которые нашли нетривиальный способ продавать виноград и легально делать вино, впоследствии выиграли. По закону виноград можно было выращивать исключительно для безалкогольной продукции. Тюрьма грозила тем, кто делал алкоголь, и виноградарям, если они знали, что они продают ягоды для производства вина. При этом хозяйствам разрешалось делать сок или концентрат сока, который теоретически могли превратить в вино сами потребители. Виноделы честно предупреждали, что это противозаконно, и подчеркивали, что не несут ответственность за конечную цель потребителей.

Благодаря этим нюансам законодательства появились так называемые винные кирпичи, или бруски вина (wine bricks), то есть концентрированный виноградный сок. Покупатели клали концентрат в воду, он начинал бродить, и получалось вино. Но не все потребители знали, при каких условиях и как долго надо его вымачивать, поэтому прямо на упаковках печаталась подробная инструкция. В ней рассказывалось, что НЕ нужно делать ни в коем случае с этим брикетом, чтобы НЕ получить вино. Это выглядело примерно так: Растворите кирпич в галлоне воды. Но только не оставляйте его в прохладном чулане на 21 день, иначе он превратится в вино.

Продукт стал пользоваться диким спросом. Хитроумные виноделы (вернее, сокоделы) вовсю нанимали коммивояжёров для распространения продукции. Подобная мера помогла многим виноделам пережить сухой закон и даже получить прибыль.


Некоторые винодельни разбогатели на продаже таких брикетов, например Beringer Vineyards, потому что спрос на концентрат не упал даже после отмены сухого закона. Предприниматели со всей Америки поняли, какой это выгодный бизнес, и потянулись в Долину Напы. Среди них был и Чезаре Мондави. Он перевёз в Калифорнию всю семью и основал винодельню, которая стала одной из самых авторитетных в США

Источник Подробнее..

19.11.2020 13:53:09 | Автор: admin

На территории Крыма впервые в России начали производить экологичные гробы из картона: они меньше загрязняют окружающую среду, производятся из небольшого количества древесины и быстрее сгорают (не за час, как обычный из дерева, а за три минуты). Об этом сообщает КП-Крым.

В России ежегодно вырубается 1,2 миллиона гектаров леса. Из них 0,9% уходит на производство гробов, сказал корреспондентам издания директор компании, производящей экогробы, Михаил Ремез. В США, Европе, Китае уже давно используют эту технологию, вот и мы начали.

Теперь на изготовление новых гробов потребуется куда меньше ресурсов, а часть денег с каждого проданного изделия компания будет жертвовать на высадку деревьев на полуострове.




Подробнее..

13.11.2020 19:57:00 | Автор: admin

Много раз меня спрашивали товарищи после совместного употребления рюмочки водки - "ну как оно, хороша же?". Я конечно отвечал "да-а-а-а-а!", а на самом деле водка как водка. Ну максимум самогон может пахнуть чем-нибудь эдаким. А водка то чем может отличаться на вкус?

Однако с научной точки зрения все же может...







Казалось бы, что может быть различного в спирте и воде, что на полках магазинов можно найти столько разных ценников напротив разных бутылок с водкой. Однако разница все-таки есть. Так, например, этиловый спирт, который используется для производства водки, может быть различным в изготовлении. Соответственно, исходя из различий в себестоимости спирта, меняется и цена конечного продукта.

Так, например, при производства водки высокого качестве берут спирт, изготовляемый из пшеницы или ржи. Название у него соответствующее - Альфа, в других случаях - Супер. Главным достоинством данного типа спирта является отсутствие в его составе крахмала, а также различных вредных примесей, вроде метанола и альдегидов. Кроме того, такой спирт подвергают нескольким уровням очищения.





Для изготовления водки средней ценовой категории чаще всего используется спирт, который выделяют из зерна, но также с дополнительным содержанием крахмала. В некоторых случаях в качестве сырья для спирта применяют свеклу. Этанол подобного типа относится к классу Люкс. Несмотря на наличие в составе крахмала, этот спирт также очищается в несколько этапов и считается ингредиентом достаточно высокого качества.





А вот наиболее дешевый сорокоградусный продукт имеет в своем составе спирт, что изготовляется из картофельного крахмала. Этанол такого типа относится к классу Высшая очистка, и фильтрация его происходит на минимальном уровне.

Справедливости ради, следует отметить, что из картофельного крахмала делают еще один вариант спирта, чей уровень качества несколько выше предыдущего. Речь идет о продукте класса Экстра. В его составе также только крахмал из картошки, однако технология очистки по отношении к нему применяется более серьезная.






Различия можно найти и во втором ингредиенте водки воде. Ее качестве, а, соответственно, и на себестоимость, влияют такие факторы как уровень очищения и смягчения при подготовке к применению в производстве сорокоградусной. Кроме того, немаловажной составляющей избавления воды от вредных примесей является процесс фильтрации, который также может проходить по различным технологиям.






Важно принимать во внимание, что в стоимость более дорогой водки входит также эффективное, а значит, дорогостоящее оборудование, и профессиональная квалификация технологов производства - именно они имеют непосредственное отношение к процессу изготовления данного продукта. Однако и все вышеупомянутые элементы не составляют полную себестоимость водки.

Все дело в том, что в цену готового продукта вкладывается и немало маркетинговых составляющих - проще говоря, раскрутка бренда. Таким образом, потребитель, покупая водку более высокой стоимости, платит не только за качественное спиртное, но и за известное название. Чем популярнее торговая марка, тем больше инвестиций уходит на поддержания его популярности, что также сказывается на ценнике.






Еще одним не менее важным фактором, который влияет на стоимость водки, несомненно, является её упаковка. Можно разлить сорокоградусную одного и того же качества в разные бутылки, и цена готового продукта также станет отличаться. Причем в конечном итоге даже самую крепкую бутылку из толстого стекла с уникальным дизайном и красивой этикеткой, за которую потребитель также переплачивает, он все равно выбросит - такая же судьба ожидает и более дешевую тару.





Справедливости ради, следует отметить, что у практики использования бутылок с уникальным дизайном есть одна важная функция - защита от подделок. Чем сложнее конструкция тары, тем труднее её сфальсифицировать. При этом важно помнить, что какой бы красивой бутылка не была, внутри будет водка с таким же вкусом, какой можно встретить и в другой, более дешевой таре. Поэтому выбирать, какую именно водку покупать - более дорогую или подешевле - личное дело каждого потребителя. Подробнее..

03.11.2020 15:45:47 | Автор: admin

Экологичные











Дейл Винс, британский мультимиллионер и основатель компании Ecotricity, придумал, как создавать лабораторные бриллианты с отрицательным выбросом углерода на тысячи каратов целиком из воздуха. Об этом пишет The Guardian.

Как защитнику окружающей среды Винсу очень важно, чтобы технология производства драгоценных камней была экологичной. В составе искусственных бриллиантов все то же, что и у природных камней, добываемых в земле: углерод, вода и энергия. Углекислый газ получают из атмосферы, воду собирают после дождя, а энергия от солнца и ветра. Так получаются алмазы, которые не только не загрязняют воздух, но и помогают его очистить (удаляя углекислый газ из атмосферы).

Традиционная алмазодобывающая отрасль сильно вредит окружающей среде, и Дейл Винс надеется, что благодаря новой технологии этот урон будет значительно меньше (для сравнения, на добычу камня весом 1 карат уходит более 108 килограмм выбросов углекислого газа).

"Изготовление бриллиантов только из воздуха, которым мы дышим, волшебная идея, это современная алхимия, говорит Винс. Нам больше не нужно добывать их из земли, у нас есть небо".

Сколько будут стоить экобриллианты, пока неизвестно. Миллионер планирует производить 200 каратов углеродно-отрицательных алмазов каждый месяц, и если все пойдет хорошо, то уже в течение следующего года производство увеличат до 1000 карат в месяц. Подробнее..

30.10.2020 13:45:37 | Автор: admin

Очень бодрит.



Эти в пост-апокалипсис не пропадут. Подробнее..

19.10.2020 09:54:02 | Автор: admin

То, каким образом выращивается рис, не является ни для кого из нас загадкой. Но есть и один очень интересный факт, о котором известно немногим. Как оказалось, фермеры специально на поля с этой культурой запускают рыбу. Казалось бы, зачем это вообще делать.

На самом деле все очень просто, да еще и выгодно.






Оказывается, такое действие оправдано и с практической, и с экологической, и с экономической точки зрения. Прежде всего рыба запускается, чтобы избавить от всевозможных вредителей. Следовательно, не нужно тратить средства на пестициды и даже некоторые удобрения.







Так как рыбы питаются еще и водорослями, то для риса появляется больше ресурсов растения получают большее количество минералов и других полезных веществ, способствующих их росту, развитию, и повышению в итоге урожайности.



Кроме того, фермеры обеспечивают себя еще и дополнительным заработком. Когда рыба достигает требуемых размеров, а в данном случае это происходит очень быстро, так как недостатка в питании у нее нет, да и условия проживания вполне комфортные, она вылавливается и отправляется на продажу. Естественно, и сами фермеры едят выращенную собственноручно рыбу, а это существенная польза для их организма. Как известно, мясо рыбы богато кальцием и белком.





В странах Юго-Восточной Азии чаще всего так разводят толстолобиков, карпов, гурами. В Европе и Америке буффало, карасей, карпов. Это связано с выносливостью рыбы. Она способна прекрасно жить в условиях недостатка кислорода и в перегретой на солнце воде. Более того, карповые небольшой промежуток времени способны жить даже без воды.





Есть и такие виды, которые способны перебираться самостоятельно из одного в другое поле, отыскивая для себя более комфортные условия проживания и территорию с большим наполнением водой. Кроме рыбы начали выращивать еще и лягушек, моллюсков и пресноводные виды креветок, которые в данных регионах стоят дорого.




Еще один положительный момент взрыхление почвы. Гиперактивная рыба прекрасно справляется с этой важной задачей. С выловом рыбы тоже нет никаких проблем. Фермеры ловят ее с помощью специальных приспособлений, типа ковшей и сетей, а также просто руками.


[источник] Подробнее..

13.10.2020 11:52:20 | Автор: admin

Игорь Алтушкин создал компанию с годовой выручкой 159 млрд рублей. Как работает его брутальный бизнес в фотопроекте Forbes.




В 1921 году на переговоры с большевиками в Москву приехал 45-летний шотландец Лесли Уркварт. Бывший владелец Кыштымского медеэлектролитного завода предлагал советской власти, национализировавшей его российский бизнес, концессионное соглашение по развитию медного производства в Кыштыме. Ознакомившись с подробностями соглашения, Владимир Ленин отказался его подписывать, в своем письме Иосифу Сталину и членам политбюро партии большевиков он объяснил: Обещая нам доходы через два или три года, Уркварт с нас берет деньги сейчас...Облегчение мы будто получим через х (икс) лет, а платить сами начинаем тотчас! <...> Это кабала и грабеж.

Следующий полновластный частный хозяин на кыштымском предприятии появился лишь в октябре 2003 года, когда Игорь Алтушкин завершил ряд сделок по выкупу акций Кыштымского медеэлектролитного завода (КМЭЗ). Уральский предприниматель аккумулировал тогда 55% КМЭЗ. Алтушкин, партнер миллиардеров Искандера Махмудова и Андрея Козицына по Уральской горно-металлургической компании, в начале 2000-х продал свои 15% компании УГМК-Холдинг Козицыну, получив при разводе, как писал Коммерсантъ, еще и 75% Карабашского медеплавильного комбината поставщика сырья на КМЭЗ. На базе этих предприятий он начал создавать свою медную империю. Ставка на медь сыграла: в 2003 году средняя цена на этот металл составляла $1724 за тонну, через год почти $3000, в 2007 году она прыгнула с $3500 до $7000 и с тех пор держится примерно на этом уровне.


Город Кыштым находится в Челябинской области, в двух часах езды от Екатеринбурга, где располагается штаб-квартира Русской медной компании (РМК). Первым крупным промышленником города был Никита Демидов, построивший в 1757 году Верхне-Кыштымский чугуноплавительный и Нижне-Кыштымский железоделательный заводы. Предприятия выпускали продукцию под известной в России и Европе маркой Два соболя. И сейчас на заводе удивляются демидовской основательности: во время одной из реконструкций рабочие добрались до фундамента из лиственниц, простоявших в сырой земле более двух веков без гниения, на железной обвязке не было даже налета ржавчины. К концу XIX века предприятия, на которых не раз уже сменились владельцы, пришли в упадок. Высокая себестоимость производства и дорогая транспортировка до европейской части страны сильно снизили конкурентоспособность кыштымских заводов. Продажи сокращались, предприятия влезли в долги перед банками, появились задолженности и по заработной плате. Тогда, в 1906 году, в Кыштыме и появился подданный Великобритании Лесли Уркварт. Родившийся в Турции предприниматель, сколотивший капитал на поставках оборудования для бакинских нефтяных промыслов, искал объекты для инвестиций. Осмотрев демидовские заводы, он решил, что перезапустить их вполне возможно, наладив производство меди.

В 1908 году он скупил акции Общества Кыштымских горных заводов и стал его основным пайщиком. Новый владелец запустил две дровяные печи по выплавке меди производительностью 2030 т в сутки, построил новый корпус электролизного цеха, и в ноябре 1908 года на его Нижне-Кыштымском заводе впервые в России был осуществлен электролиз и налажен промышленный выпуск рафинированной меди. Революция 1917 года полностью лишила Лесли Уркварта бизнеса на территории бывшей Российской империи. Говоривший на шести языках шотландец пытался договориться с новой властью, но из этого ничего не вышло. История частного бизнеса в России была заморожена почти на 80 лет.

Пришедшему в 2003 году на КМЭЗ Игорю Алтушкину пришлось практически сразу вкладываться в замену изношенного оборудования на новое. В 2004 году на это ушло 10,7 млн рублей, через год потребовалось в два раза больше, в 2006 году инвестиции в производство достигли почти 300 млн рублей, в 2007 году более 770 млн рублей.





За годы присутствия Русской медной компании на КМЭЗ в развитие предприятия было вложено 2,7 млрд рублей. Более 20 млрд рублей было инвестировано в предприятие Карабашмедь, которое поставляет на Кыштымский завод черновую медь на переработку.



Один из медеплавильных цехов КМЭЗ работает в здании, которое было построено во времена Лесли Уркварта. Лишний кислород из расплавленной в печи меди здесь извлекают дразнилкой сухим стволом березы: стволы один за другим вставляют в печное окно



Мощность производства КМЭЗ составляет 140 000 медных катодов и 140 000 медной катанки в год. При среднегодовой мировой цене на медь в 2019 году $6000 такой объем будет стоить $1,68 млрд. Суммарно все предприятия РМК имеют годовую мощность 220 000 т медных катодов и 235 000 т катанки.




А еще из шламов (остатков) электролитической очистки меди на заводах ежегодно извлекают тонны золота и десятки тонн серебра.




На заводе работает более 1000 человек, средний возраст сотрудников 43 года. Один из рабочих признался в разговоре с Forbes, что четвертый разряд позволяет ему получать зарплату 30 000 рублей в месяц. По данным Горно-металлургического профсоюза России, средняя зарплата на КМЭЗ в 2019 году составила 38 654 рубля.



Медная катанка диаметром 8 мм вершина производственных процессов Кыштымского завода. Вся она уходит на экспорт. Чтобы она не окислилась при транспортировке, ее покрывают воском, буты весом 3,3 т плотно оборачивают полиэтиленовой пленкой.



Катанка производится методом непрерывного литья и прокатки.



Расплавленная медь самотеком из шахтной печи поступает в печь-миксер и кристаллизатор, откуда выходит горячей, сбалансированной по химическому составу и температуре заготовкой на прокатный стан.




КМЭЗ выпускает почти 25% всей медной катанки в стране, ее производство запустили на предприятии в июле 2007 года.




Огневое рафинирование меди начальная стадия переработки. Черновая медь, которая загружается в печи, содержит 96% металла, на выходе из нее расплав содержит уже 99,8%.




Печь Maerz может производить 125 000 т анодной меди в год. Каждый рабочий цикл печи с момента загрузки до розлива занимает 2324 часа. За это время производится 365369 т меди. Температура металла в печи 1195 C




На выходе из печи медь разливают на аноды весом 283 кг (под каждой ванночкой установлены весы), охлаждают и отправляют на дальнейшую очистку в цех электролиза.



Поступившие из медеплавильных цехов аноды погружают в электролизные ванны с катодами, на них в ходе реакции и пересаживается медь. Как объясняют на предприятии, за 45 дней происходит нарост на матрице катодного листа толщиной 67 мм. После этого специальная машина сдирает с матрицы листы с содержанием меди уже 99,997%, потом их укладывают в стопы весом 1890 кг. Часть катодных листов идет на продажу, часть в цех производства катанки.



Из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди, на заводе извлекают золото и серебро. Но эти производственные площадки представители предприятия показать отказались.



Рядом с КМЭЗ находится памятник архитектуры XIX века церковь Николая Чудотворца. На роспись его стен завод в 2017 году направил 32 млн рублей. За пять месяцев мастера расписали около 500 кв. м стен и сводов храма.

Фото: Федор Телков для Forbes
Источник Подробнее..

13.10.2020 09:43:41 | Автор: admin

Игорь Алтушкин создал компанию с годовой выручкой 159 млрд рублей. Как работает его брутальный бизнес в фотопроекте Forbes.




В 1921 году на переговоры с большевиками в Москву приехал 45-летний шотландец Лесли Уркварт. Бывший владелец Кыштымского медеэлектролитного завода предлагал советской власти, национализировавшей его российский бизнес, концессионное соглашение по развитию медного производства в Кыштыме. Ознакомившись с подробностями соглашения, Владимир Ленин отказался его подписывать, в своем письме Иосифу Сталину и членам политбюро партии большевиков он объяснил: Обещая нам доходы через два или три года, Уркварт с нас берет деньги сейчас...Облегчение мы будто получим через х (икс) лет, а платить сами начинаем тотчас! <...> Это кабала и грабеж.

Следующий полновластный частный хозяин на кыштымском предприятии появился лишь в октябре 2003 года, когда Игорь Алтушкин F 33 завершил ряд сделок по выкупу акций Кыштымского медеэлектролитного завода (КМЭЗ). Уральский предприниматель аккумулировал тогда 55% КМЭЗ. Алтушкин, партнер миллиардеров Искандера Махмудова F 16 и Андрея Козицына F 22 по Уральской горно-металлургической компании, в начале 2000-х продал свои 15% компании УГМК-Холдинг Козицыну, получив при разводе, как писал Коммерсантъ, еще и 75% Карабашского медеплавильного комбината поставщика сырья на КМЭЗ. На базе этих предприятий он начал создавать свою медную империю. Ставка на медь сыграла: в 2003 году средняя цена на этот металл составляла $1724 за тонну, через год почти $3000, в 2007 году она прыгнула с $3500 до $7000 и с тех пор держится примерно на этом уровне.


Город Кыштым находится в Челябинской области, в двух часах езды от Екатеринбурга, где располагается штаб-квартира Русской медной компании (РМК). Первым крупным промышленником города был Никита Демидов, построивший в 1757 году Верхне-Кыштымский чугуноплавительный и Нижне-Кыштымский железоделательный заводы. Предприятия выпускали продукцию под известной в России и Европе маркой Два соболя. И сейчас на заводе удивляются демидовской основательности: во время одной из реконструкций рабочие добрались до фундамента из лиственниц, простоявших в сырой земле более двух веков без гниения, на железной обвязке не было даже налета ржавчины. К концу XIX века предприятия, на которых не раз уже сменились владельцы, пришли в упадок. Высокая себестоимость производства и дорогая транспортировка до европейской части страны сильно снизили конкурентоспособность кыштымских заводов. Продажи сокращались, предприятия влезли в долги перед банками, появились задолженности и по заработной плате. Тогда, в 1906 году, в Кыштыме и появился подданный Великобритании Лесли Уркварт. Родившийся в Турции предприниматель, сколотивший капитал на поставках оборудования для бакинских нефтяных промыслов, искал объекты для инвестиций. Осмотрев демидовские заводы, он решил, что перезапустить их вполне возможно, наладив производство меди.

В 1908 году он скупил акции Общества Кыштымских горных заводов и стал его основным пайщиком. Новый владелец запустил две дровяные печи по выплавке меди производительностью 2030 т в сутки, построил новый корпус электролизного цеха, и в ноябре 1908 года на его Нижне-Кыштымском заводе впервые в России был осуществлен электролиз и налажен промышленный выпуск рафинированной меди. Революция 1917 года полностью лишила Лесли Уркварта бизнеса на территории бывшей Российской империи. Говоривший на шести языках шотландец пытался договориться с новой властью, но из этого ничего не вышло. История частного бизнеса в России была заморожена почти на 80 лет.

Пришедшему в 2003 году на КМЭЗ Игорю Алтушкину пришлось практически сразу вкладываться в замену изношенного оборудования на новое. В 2004 году на это ушло 10,7 млн рублей, через год потребовалось в два раза больше, в 2006 году инвестиции в производство достигли почти 300 млн рублей, в 2007 году более 770 млн рублей.




За годы присутствия Русской медной компании на КМЭЗ в развитие предприятия было вложено 2,7 млрд рублей. Более 20 млрд рублей было инвестировано в предприятие Карабашмедь, которое поставляет на Кыштымский завод черновую медь на переработку.



Один из медеплавильных цехов КМЭЗ работает в здании, которое было построено во времена Лесли Уркварта. Лишний кислород из расплавленной в печи меди здесь извлекают дразнилкой сухим стволом березы: стволы один за другим вставляют в печное окно



Мощность производства КМЭЗ составляет 140 000 медных катодов и 140 000 медной катанки в год. При среднегодовой мировой цене на медь в 2019 году $6000 такой объем будет стоить $1,68 млрд. Суммарно все предприятия РМК имеют годовую мощность 220 000 т медных катодов и 235 000 т катанки.



А еще из шламов (остатков) электролитической очистки меди на заводах ежегодно извлекают тонны золота и десятки тонн серебра.



На заводе работает более 1000 человек, средний возраст сотрудников 43 года. Один из рабочих признался в разговоре с Forbes, что четвертый разряд позволяет ему получать зарплату 30 000 рублей в месяц. По данным Горно-металлургического профсоюза России, средняя зарплата на КМЭЗ в 2019 году составила 38 654 рубля.



Медная катанка диаметром 8 мм вершина производственных процессов Кыштымского завода. Вся она уходит на экспорт. Чтобы она не окислилась при транспортировке, ее покрывают воском, буты весом 3,3 т плотно оборачивают полиэтиленовой пленкой.



Катанка производится методом непрерывного литья и прокатки.



Расплавленная медь самотеком из шахтной печи поступает в печь-миксер и кристаллизатор, откуда выходит горячей, сбалансированной по химическому составу и температуре заготовкой на прокатный стан.



КМЭЗ выпускает почти 25% всей медной катанки в стране, ее производство запустили на предприятии в июле 2007 года.



Огневое рафинирование меди начальная стадия переработки. Черновая медь, которая загружается в печи, содержит 96% металла, на выходе из нее расплав содержит уже 99,8%.



Печь Maerz может производить 125 000 т анодной меди в год. Каждый рабочий цикл печи с момента загрузки до розлива занимает 2324 часа. За это время производится 365369 т меди. Температура металла в печи 1195 C



На выходе из печи медь разливают на аноды весом 283 кг (под каждой ванночкой установлены весы), охлаждают и отправляют на дальнейшую очистку в цех электролиза.



Поступившие из медеплавильных цехов аноды погружают в электролизные ванны с катодами, на них в ходе реакции и пересаживается медь. Как объясняют на предприятии, за 45 дней происходит нарост на матрице катодного листа толщиной 67 мм. После этого специальная машина сдирает с матрицы листы с содержанием меди уже 99,997%, потом их укладывают в стопы весом 1890 кг. Часть катодных листов идет на продажу, часть в цех производства катанки.


Из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди, на заводе извлекают золото и серебро. Но эти производственные площадки представители предприятия показать отказались.


Рядом с КМЭЗ находится памятник архитектуры XIX века церковь Николая Чудотворца. На роспись его стен завод в 2017 году направил 32 млн рублей. За пять месяцев мастера расписали около 500 кв. м стен и сводов храма. Подробнее..

13.10.2020 09:43:41 | Автор: admin

Игорь Алтушкин создал компанию с годовой выручкой 159 млрд рублей. Как работает его брутальный бизнес в фотопроекте Forbes.




В 1921 году на переговоры с большевиками в Москву приехал 45-летний шотландец Лесли Уркварт. Бывший владелец Кыштымского медеэлектролитного завода предлагал советской власти, национализировавшей его российский бизнес, концессионное соглашение по развитию медного производства в Кыштыме. Ознакомившись с подробностями соглашения, Владимир Ленин отказался его подписывать, в своем письме Иосифу Сталину и членам политбюро партии большевиков он объяснил: Обещая нам доходы через два или три года, Уркварт с нас берет деньги сейчас...Облегчение мы будто получим через х (икс) лет, а платить сами начинаем тотчас! <...> Это кабала и грабеж.

Следующий полновластный частный хозяин на кыштымском предприятии появился лишь в октябре 2003 года, когда Игорь Алтушкин F 33 завершил ряд сделок по выкупу акций Кыштымского медеэлектролитного завода (КМЭЗ). Уральский предприниматель аккумулировал тогда 55% КМЭЗ. Алтушкин, партнер миллиардеров Искандера Махмудова F 16 и Андрея Козицына F 22 по Уральской горно-металлургической компании, в начале 2000-х продал свои 15% компании УГМК-Холдинг Козицыну, получив при разводе, как писал Коммерсантъ, еще и 75% Карабашского медеплавильного комбината поставщика сырья на КМЭЗ. На базе этих предприятий он начал создавать свою медную империю. Ставка на медь сыграла: в 2003 году средняя цена на этот металл составляла $1724 за тонну, через год почти $3000, в 2007 году она прыгнула с $3500 до $7000 и с тех пор держится примерно на этом уровне.


Город Кыштым находится в Челябинской области, в двух часах езды от Екатеринбурга, где располагается штаб-квартира Русской медной компании (РМК). Первым крупным промышленником города был Никита Демидов, построивший в 1757 году Верхне-Кыштымский чугуноплавительный и Нижне-Кыштымский железоделательный заводы. Предприятия выпускали продукцию под известной в России и Европе маркой Два соболя. И сейчас на заводе удивляются демидовской основательности: во время одной из реконструкций рабочие добрались до фундамента из лиственниц, простоявших в сырой земле более двух веков без гниения, на железной обвязке не было даже налета ржавчины. К концу XIX века предприятия, на которых не раз уже сменились владельцы, пришли в упадок. Высокая себестоимость производства и дорогая транспортировка до европейской части страны сильно снизили конкурентоспособность кыштымских заводов. Продажи сокращались, предприятия влезли в долги перед банками, появились задолженности и по заработной плате. Тогда, в 1906 году, в Кыштыме и появился подданный Великобритании Лесли Уркварт. Родившийся в Турции предприниматель, сколотивший капитал на поставках оборудования для бакинских нефтяных промыслов, искал объекты для инвестиций. Осмотрев демидовские заводы, он решил, что перезапустить их вполне возможно, наладив производство меди.

В 1908 году он скупил акции Общества Кыштымских горных заводов и стал его основным пайщиком. Новый владелец запустил две дровяные печи по выплавке меди производительностью 2030 т в сутки, построил новый корпус электролизного цеха, и в ноябре 1908 года на его Нижне-Кыштымском заводе впервые в России был осуществлен электролиз и налажен промышленный выпуск рафинированной меди. Революция 1917 года полностью лишила Лесли Уркварта бизнеса на территории бывшей Российской империи. Говоривший на шести языках шотландец пытался договориться с новой властью, но из этого ничего не вышло. История частного бизнеса в России была заморожена почти на 80 лет.

Пришедшему в 2003 году на КМЭЗ Игорю Алтушкину пришлось практически сразу вкладываться в замену изношенного оборудования на новое. В 2004 году на это ушло 10,7 млн рублей, через год потребовалось в два раза больше, в 2006 году инвестиции в производство достигли почти 300 млн рублей, в 2007 году более 770 млн рублей.




За годы присутствия Русской медной компании на КМЭЗ в развитие предприятия было вложено 2,7 млрд рублей. Более 20 млрд рублей было инвестировано в предприятие Карабашмедь, которое поставляет на Кыштымский завод черновую медь на переработку.



Один из медеплавильных цехов КМЭЗ работает в здании, которое было построено во времена Лесли Уркварта. Лишний кислород из расплавленной в печи меди здесь извлекают дразнилкой сухим стволом березы: стволы один за другим вставляют в печное окно



Мощность производства КМЭЗ составляет 140 000 медных катодов и 140 000 медной катанки в год. При среднегодовой мировой цене на медь в 2019 году $6000 такой объем будет стоить $1,68 млрд. Суммарно все предприятия РМК имеют годовую мощность 220 000 т медных катодов и 235 000 т катанки.



А еще из шламов (остатков) электролитической очистки меди на заводах ежегодно извлекают тонны золота и десятки тонн серебра.



На заводе работает более 1000 человек, средний возраст сотрудников 43 года. Один из рабочих признался в разговоре с Forbes, что четвертый разряд позволяет ему получать зарплату 30 000 рублей в месяц. По данным Горно-металлургического профсоюза России, средняя зарплата на КМЭЗ в 2019 году составила 38 654 рубля.



Медная катанка диаметром 8 мм вершина производственных процессов Кыштымского завода. Вся она уходит на экспорт. Чтобы она не окислилась при транспортировке, ее покрывают воском, буты весом 3,3 т плотно оборачивают полиэтиленовой пленкой.



Катанка производится методом непрерывного литья и прокатки.



Расплавленная медь самотеком из шахтной печи поступает в печь-миксер и кристаллизатор, откуда выходит горячей, сбалансированной по химическому составу и температуре заготовкой на прокатный стан.



КМЭЗ выпускает почти 25% всей медной катанки в стране, ее производство запустили на предприятии в июле 2007 года.



Огневое рафинирование меди начальная стадия переработки. Черновая медь, которая загружается в печи, содержит 96% металла, на выходе из нее расплав содержит уже 99,8%.



Печь Maerz может производить 125 000 т анодной меди в год. Каждый рабочий цикл печи с момента загрузки до розлива занимает 2324 часа. За это время производится 365369 т меди. Температура металла в печи 1195 C



На выходе из печи медь разливают на аноды весом 283 кг (под каждой ванночкой установлены весы), охлаждают и отправляют на дальнейшую очистку в цех электролиза.



Поступившие из медеплавильных цехов аноды погружают в электролизные ванны с катодами, на них в ходе реакции и пересаживается медь. Как объясняют на предприятии, за 45 дней происходит нарост на матрице катодного листа толщиной 67 мм. После этого специальная машина сдирает с матрицы листы с содержанием меди уже 99,997%, потом их укладывают в стопы весом 1890 кг. Часть катодных листов идет на продажу, часть в цех производства катанки.


Из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди, на заводе извлекают золото и серебро. Но эти производственные площадки представители предприятия показать отказались.


Рядом с КМЭЗ находится памятник архитектуры XIX века церковь Николая Чудотворца. На роспись его стен завод в 2017 году направил 32 млн рублей. За пять месяцев мастера расписали около 500 кв. м стен и сводов храма.

Источник Подробнее..

29.09.2020 09:52:24 | Автор: admin

Даже не знаю, насколько сейчас массово используют этот материал, но по детству постоянно встречал его на стройках. Не зря у молодежи даже шутка такая злая была - "земля тебе стекловатой".

Из названия нетрудно догадаться, что одним из его компонентов является стекло. Но зачем его добавляют в материал, и какую роль оно в нем играет?


Стекловата является дешевым и практичным материалом для утепления и звукоизоляции помещений. Волокнистый материал, способный всячески менять свою форму, используется в большинстве стран благодаря своим свойствам.

Материал является одной из разновидностей минеральной ваты. Для его изготовления используются известняк, бура, доломит, песок и сода. Компоненты засыпаются в плавильную печь с учетом заранее рассчитанных пропорций. Температуру внутри поднимают до 1400 градусов Цельсия. Спустя некоторое время вещества образуют расплавленное стекло. Его с помощью центрифуги начинают выдувать из плавильной печи. Наружу стекло выходит тонкими упругими нитями. Их сразу же обрабатывают полимерным аэрозолем.






В большинстве случаев используется полимер фенол-альдегидного типа. Обработанная нить отправляется на конвейер, где происходит ее выравнивание. Во время процесса волокна накладываются друг на друга, образуя ковер. Затем материал подвергается термообработке при температуре в 250 градусов Цельсия. В этот момент между волокнами появляются полимерные связи, они становятся твердыми и прочными, также они приобретают светло-коричневый цвет.

Полученную стекловату охлаждают до комнатной температуры и скатывают в рулоны. К этому моменту она уже является упругой за счет большого количества воздуха внутри. Качественную стекловату можно сжать в шесть раз, не боясь потери ее свойств.


Для чего в стекловате стекло?

На самом деле, данный материал это и есть стекло, поскольку для производства используются те же компоненты. Он состоит из волокон, толщина которых не превышает 15-ти микрон. Частицы стекла скреплены полимерным клеем таким образом, чтобы между слоями было воздушное пространство. Это позволяет сгибать и мять их без изломов и деформации.

Когда стекловату требуется перевезти, ее упаковывают и спрессовывают. Затем заносят в помещение и разворачивают. Благодаря упругим свойствам материал постепенно наполняется воздухом и возвращает себе объем. Подробнее..

18.09.2020 09:50:14 | Автор: admin

Боб Хендрикс, исследователь из Делфтского технического университета в Нидерландах, придумал выпускать гробы из мицелия корневой системы грибов. Как сообщает Dezeen, такая домовина удобряет и очищает землю, а погребенное тело разлагается в разы быстрее.




Проект Хендрикса называется Loop Cocoon, но сам разработчик называет его живой гроб. Исследователь разработал его для своего стартапа Loop, предлагающего экологичные способы захоронения.

Такой гроб собирается за семь дней, производство более чем экологичное: не используются даже искусственный свет и электричество. Конструкция состоит преимущественно из грибов разве что внизу есть специальные деревянные палки для переноса, но их можно убрать. Внутри домовины растет мох, который помогает телу разложиться еще быстрее.



Сам гроб сгнивает в земле за 3045 дней, а оставшееся в удобренной земле тело разлагается за дватри года. В то же время в обычном гробу труп может разлагаться и более десяти лет.
По словам Хендрикса, идею создать живой гроб ему подкинула незнакомая девочка. В прошлом году он демонстрировал на выставке прототип дома из мицелия, когда ребенок подошел к нему и спросил: А что, если моя бабушка умрет? Ее можно будет оставить там? Идея, подумал Хендрикс.


Исследователь уже начал тестировать гробы в рамках стартапа Loop. Первую пробу прошли десять экземпляров. Далее Хендрикс хочет усовершенствовать технологию: сделать так, чтобы грибы прорастали на поверхность так они будут сигнализировать о том, что на участке находится захоронение, и заменять собой цветы. Подробнее..

16.09.2020 13:52:52 | Автор: admin

Интересно, почему при такой автоматизации не смогли поставить пистолет-прокалыватель? Обязательно нужно человеку в ручную воздух выпускать?



Расплавленный и гомогенизированный в экструдере материал выдавливается из головки вниз в виде трубчатой заготовки которая попадает в открытую к этому моменту форму. После того, как длина заготовки достигнет необходимой величины, полуформы смыкаются, зажимая нижний и верхний края заготовки своими бортами. При этом происходит сварка нижнего конца заготовки и оформление отверстия на ее верхнем конце (или наоборот). После смыкания формы в нее через дорн или ниппель подается сжатый воздух, под действием которого размягченный материал рукава принимает конфигурацию внутренней полости формы.

Формование заготовки является важнейшей операцией, которая во многом определяет свойства и качества готового изделия. Поступающий в мундштук расплав должен быть гомогенным, иметь постоянную температуру по всему периметру заготовки и выдавливаться равномерно (без пульсации). Подробнее..

11.09.2020 14:00:57 | Автор: admin

Жительница села Куракино Вологодской области Нина Мишицева занимается старинным промыслом созданием печных изразцов. В селе она открыла музей быта, наладила производство и продажу изразцов. О знакомстве с Ниной Георгиевной рассказал Евгений Безбородов, участник Facebook-группы Старые города и поселки России.

Мастерская по изготовлению изразцов, со слов Евгения, напоминает небольшой завод. Расположен он на территории бывшего скотного двора. У предприятия есть свои склады, где хранится глина и готовые формы, и помещение для росписи изразцов. Также у промысла есть магазин, где продаются готовые изразцы, гостевой дом (находится в соседнем селе Ферапонтово) и катера.

В общем, деревня теперь живая, в Куракино не сказать что толпами, но очень активно едут и туристы, и заказчики (потому что изразцы у Нины Георгиевны и правда потрясающие), у людей есть работа, фактически хозяйка и ее промысел кормят все село, пишет Евгений.



Мужчина отметил, что все чаще встречает людей, которые переезжают из крупных городов в глубинку и возрождают промыслы, развивают территории.

Люди возрождают всякие промыслы, открывают очень уютные гостевые дома и музейчики, создают вокруг себя силовое поле, в которое втягивают других. И, в общем, наводят порядок провинция оживает. Это очень заразительно тоже хочется сбежать из Москвы, поселиться где-нибудь в красивом месте и делать что-то стоящее и настоящее, заключил Евгений.

Изразцы это глиняные плитки с основанием специальной коробчатой формы, которые использовали для облицовки стен, печей, каминов и фасадов. Изразцы активно использовались в Москве, Ярославле, Нижнем Новгороде с первой половины XVII века для отделки фасадов и интерьеров монастырских и церковных строений. Подробнее..

Последние комментарии